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BMC注塑加工有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)，首先看看什么是注塑?注塑就是機(jī)器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤(pán)i機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)今也有PU(化學(xué)名聚氨脂)注塑(機(jī)器和模具跟一般的注塑不一樣)。

工藝基礎(chǔ)

1、溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果

2、注塑機(jī)設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)

3、優(yōu)化螺桿控制設(shè)定

4、多段充填與多段保壓控制;結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)に嚰捌焚|(zhì)的影響

5、內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對(duì)塑件品質(zhì)的影響

6、塑料流變力學(xué)：塑料如何流動(dòng)、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關(guān)系

7、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系

 所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡(jiǎn)單的制品時(shí)，那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設(shè)有凸臺(tái)，或者是盲孔的形狀等比較復(fù)雜的BMC材料制品，那么就需要適當(dāng)?shù)靥嵘龎毫χ?，才能夠達(dá)到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具類(lèi)型對(duì)于這個(gè)壓力值的確定也會(huì)有一定的影響。通常情況下，使用溢式壓模會(huì)比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。

在成型過(guò)程中，還會(huì)使用到加料系統(tǒng)。目前可以根據(jù)實(shí)際需要選擇采用螺桿式或者是柱塞式加料系統(tǒng)。不過(guò)都需要附加一個(gè)擠壓式加料裝置，以強(qiáng)迫BMC材料進(jìn)入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進(jìn)料。此外還要使用到注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機(jī)的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機(jī)使用較多，但排氣不便。

BMC材料在工作的過(guò)程中，其壓制成型主要是將一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃?dòng)并充滿整個(gè)型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）→開(kāi)模取出制品。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨后卸壓，然后開(kāi)始下一個(gè)周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開(kāi)合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時(shí)可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個(gè)生產(chǎn)周期為10—120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類(lèi)別。