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　　影響激光切割機精度的四大因素

　　激光切割精度是衡量一臺激光切割機好壞的一個重要因素，影響激光切割機精度的四大要素加工尺寸有誤差是在使用激光切割機進行加工時經(jīng)常遇到的故障，這個故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。事實上，金屬激光切割機的精度并非完全取決于設備本身，而是由多方面因素組成。（7）在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。今天就來給你分析一下影響激光切割機精度的原因：

　　一、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小：激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。相對于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著特別的優(yōu)勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機將乃大勢所趨。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

　　二、工作臺的精度：其實，即便是簡單的工作臺，的工作臺，也會導致的激光切割效果。 使用激光切割機時，了解影響激光切割機精度的因素是很重要的，正確使用才能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時，使激光切割機壽命延長，增加使用時間。

　　三、切縫的幅面：當錐形的激光光束聚集在一起之后，此時的會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候較小的光斑可以達到0.01mm。這也是影響激光切割機切割精度的要素之一。

　　四、切割的材料不同：也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

激光切割技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、激光切割柔性化程度高、切割速度快、生產(chǎn)、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光實現(xiàn)一次快速成形切割；還有設備各個地方的軸承也要定期的上油，保持驅(qū)動的靈活性以及加工精度。2、切縫窄、切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；3、 可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好；4、切割不僅僅的局限于二維平面切割，更多的向著三維立體化的切割發(fā)展。5、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。

激光加工過程大體上可分為如下幾個階段：

1、激光束照射工件材料（光的輻射能部分被反射，部分被吸收并對材料加熱，部分因熱傳導而損失）；2、工件材料吸收光能；激光切割與其他切割方法相比，區(qū)別是它具有高速、高精度和高適應性的特點。3、光能轉(zhuǎn)變成熱能是工件材料無損加熱（激光進入工件材料的深度極淺，所以在焦點中央，表面溫度迅速升高）；4、工件材料被熔化、蒸發(fā)、汽化并濺出去除或破壞；5、作用結(jié)束與加工區(qū)冷凝。