大足車削刀具槽型歡迎來電「賽馳數(shù)控刀具」

如何選擇合適的車削刀片

    1、形狀代碼：在宏觀層面，車削刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及可用于切屑控制的形狀。根據(jù)不同的工件材料和加工方法，使用不同的刀片形狀和角度可以為切屑和從切削區(qū)域清除切屑提供更佳結果。車削刀片宏觀幾何形狀的設計和優(yōu)化是一個相當成熟的技術領域，大多數(shù)主要工具制造商都精通這一點。

    2、車削刀片間隙角代碼：刀具的間隙角主要是為了減少刀刃與刀具的間隙面以及工件表面之間的摩擦。如果后角過大，則會削弱車削刀片的強度和散熱條件，降低工具的耐用性并引起崩刃。

重慶賽馳淺析車削刀片的作用

車削刀片在工業(yè)生產中發(fā)揮著越來越多的作用

    要確定車削刀片的材料，要著重于它的機械加工性，鑄造或預加工表面，斷屑性能，硬度以及合金元素。機床參數(shù)取決于穩(wěn)定性、功率和扭矩 (特別是對于較大直徑)，零件夾緊，刀具的位置，換刀時間以及刀架中的刀具數(shù)量，主軸轉速 (rpm) 限制、棒料進給器還有是否有副主軸或尾座，同時也需要詢問一下它使用所有可能的支撐，是否易于編程以及切削液力。

    菱形的車削刀片擁有著工序適應性好，大主偏角，適用于車削和車端面以及良好的刀尖強度的特點。但是車削刀片在車削細長零件時可能產生振動。關于如何應用車削刀片是在是選擇車削刀片的時候需要考慮的因素，刀具路徑對加工過程有顯著影響。它會影響切屑控制刀片磨損，表面質量以及刀具壽命 等的方面。

    而且在實踐中，刀柄、刀片槽型、材質、工件 材料和刀具路徑會對節(jié)拍時間和生產率產生相當大的影響。當使用車削刀片后角使用正前角刀片進行內圓車削的時候以及需要更低切削力時候，選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進給或刀片槽型優(yōu)化斷屑。

針對不同材料，在選擇刀具車削刀片時需要注意的事項

1.1 鋼（ISO P）

1）非合金鋼（含碳量在0.55% 以內的鋼）

    非合金鋼在車削時斷屑困難，并且容易產生積屑瘤。為了控制切屑，刀具（刀片）主偏角盡可能接近90°，加工時切削深度（ap）要大于刀尖半徑，同時避免徑向背車。積屑瘤對零件表面質量和刀具壽命都有不利的影響，因此采用高的切削速度（vc）避免刀片產生積屑瘤。在小切深（ap）或低進給（fn）的情況下，應該使用正前角槽形以及小刀尖半徑的刀具（刀片）。

2）低合金鋼

    合金含量和熱處理（硬度）影響低合金鋼的切削性能。車削過程中，刀具（刀片）容易產生月牙洼磨損和后刀面磨損。因此，刀具（刀片）要具有極高的抗后刀面磨損能力。

3）高合金鋼（合金含量超過5% 的碳鋼）

    和低合金鋼類似，高合金鋼的切削性能隨著合金含量和硬度的增加而降低。當車削硬度達到HB450 的高合金鋼時，在會切削區(qū)域產生較多的熱量，容易引起塑性變形。因此，刀具（刀片）要求具有很高的抗塑性變形性和切削刃強度。

1.2 不銹鋼（ISO M）

1）鐵素體和退火馬氏體不銹鋼

    其切削性能和低合金鋼類似。當加工硬化的馬氏體鋼，對刀具（刀片）的抗塑性變形有很高的要求。

2）奧氏體不銹鋼（含鎳量超過20% 的不銹鋼）

    常見的刀具（刀片）磨損為月牙洼磨損、塑性變形以及積屑瘤，同時在車削時會產生“加工硬化”現(xiàn)象，這樣又會產生溝槽磨損，從而在零件上形成毛刺。因此，刀具（刀片）要具有鋒利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半徑，圓刀片也是一個不錯選擇。

3）雙相（奧氏體/ 鐵素體）不銹鋼

    常見的刀具（刀片）磨損為后刀面磨損、月牙洼磨損、塑性變形、切屑沖擊和溝槽磨損。因此，刀具（刀片）要具有刃線強度高的槽形以及小的主偏角。

數(shù)控車削加工工藝分析

    工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。

    為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點及結構。掌握編程語言及編程格式，還應熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應遵循一般的工藝原則并結合數(shù)控車床的特點，認真而詳細地進行數(shù)控車削加工工藝分析。

    其主要內容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。