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機(jī)械密封安裝:(1)按圖紙或使用說(shuō)明書核對(duì)機(jī)械密封型號(hào),將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。(2)將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。(3)將機(jī)械密封組件裝入填料箱箱體,裝上機(jī)械密封壓蓋螺栓,不要擰緊。
1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定,隨時(shí)調(diào)整(或更換)填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
2)更換軸承時(shí),一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵,潤(rùn)滑油清潔,泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60- 650C為宜,高不超過(guò)750C。
3)要保證電機(jī)與泵的同軸度,保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,損壞后應(yīng)及時(shí)更換。
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關(guān)于礦用渣漿泵型號(hào)的選擇,我們應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面。
首先明確工藝流程中渣漿泵的基本參數(shù)、流量、揚(yáng)程等。揚(yáng)程是指單位重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。流量是單位時(shí)間內(nèi)排除礦漿液體的數(shù)量。揚(yáng)程和流量就決定了渣漿泵的具體型號(hào)和大?。幻鞔_固液比例、顆粒狀況、PH值也是必要的,因?yàn)樵谠鼭{泵選型方面具有較高的參考價(jià)值。
其次考慮到的是用在那個(gè)流程之后。是磨礦環(huán)節(jié)之后,還是有藥劑的浮選環(huán)節(jié)之后?耐磨或者耐腐蝕性能一般我們都會(huì)考慮,相對(duì)而言,用在浮選或者其它帶有藥劑選礦流程后,精礦的比尾礦的化學(xué)藥劑相對(duì)含量少,所以這兩者的在選型的時(shí)候處理尾礦的渣漿泵需要極高的耐腐蝕性。還有一些其它的因素,如浮選出來(lái)的精礦,帶有一定比例的泡沫。這也是渣漿泵選型需要考慮的因素,如果浮選后的精礦泡沫含量較高,可能會(huì)考慮使用專用的泡沫渣漿泵,這種渣漿泵是專門為浮選工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。再一個(gè)是水力旋流器之后,水利旋流器分級(jí)靠的是離心力,給礦壓越大,礦漿流速越高,礦漿的旋轉(zhuǎn)速度和離心力就越大,那么分級(jí)的效果就越好,生產(chǎn)效率也就提高了。而給礦壓的高低就取決于在它之前的渣漿泵了。
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為了保證渣漿泵的高效運(yùn)行,就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間,橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙是相等的。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先要停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰緊調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動(dòng),同時(shí)用手傳動(dòng)軸按泵傳動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止對(duì)于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈,然后將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則通過(guò)擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動(dòng),使葉輪與前護(hù)套接觸 再使軸承組件向后移動(dòng),使葉輪與后護(hù)套接觸,測(cè)出軸承組件總的移動(dòng)距離,取此距離的一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙,再通過(guò)調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值 調(diào)整后,在再次起動(dòng)前,必須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常 軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動(dòng)泵。
過(guò)熱
因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱,故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面產(chǎn)生的熱較高,所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn),最終失去彈性而泄漏。(冷區(qū)考慮冷脆)
密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶,如結(jié)碳,造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過(guò)熱而焦化,有些流體因過(guò)熱而失去潤(rùn)滑等甚至閃火。
過(guò)熱除能改變介質(zhì)的狀況外,還會(huì)加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形,合金面的開裂,以及某些鍍層裂縫,設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封,以降低比壓防止過(guò)熱。