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一般而言,在擠出聚苯泡沫板材生產線中,塑料粒子由固體的顆粒轉變?yōu)榱黧w的狀態(tài),溫度是控制制造過程中變化的主要手段。經濟型XPSCO2發(fā)泡板材生產線1、真正實現(xiàn)100%CO2無氟持續(xù)穩(wěn)定生產,無任何廢水、廢氣、廢渣,臭氧破壞潛值為“0”。而在線纜行業(yè)中,線纜的制造工藝要求xps擠出聚苯泡沫板材廠家在生產擠出聚苯泡沫板材設備時要注意XPS擠出聚苯泡沫板材設備的升溫、溫度的穩(wěn)定的保持、原料的塑化、機頭的壓力、擠出聚苯泡沫板材的過程等,應盡可能接近設定的理想狀態(tài)。通常的溫度范圍有相應的量化指標加以規(guī)范,以此來減少由溫度變化引起的負影響。由于擠出聚苯泡沫板材設備生產過程的復雜和嚴格性,因此XPS擠出聚苯泡沫板材廠對XPS擠出聚苯泡沫板材價格相對的要高,擠出聚苯泡沫板材生產線加熱系統(tǒng)溫度的變化,直接影響擠出聚苯泡沫板材過程的順利與否,進而影響線纜產品的質量。
關于聚氨酯發(fā)泡機的六大特點,你了解多少
1、控制方便,一按電鈕即可出泡,不需復雜調節(jié),10分鐘可學會控制操作,使用非常方便。
2、發(fā)泡細膩均勻,泡沫狀如云團。
3、對發(fā)泡劑粘度適應性好。一般發(fā)泡機只適合于中低粘度發(fā)泡劑,鎂嘉圖發(fā)泡機對高粘度發(fā)泡劑也十分適應,發(fā)泡優(yōu)異。
4、發(fā)泡量大,每小時可達20 m3
5、體積小,占地面積僅0.5m3
6、重量輕、整機重量不到100kg;可方便移動或吊至樓面施工。
發(fā)泡機的發(fā)展及歷史
發(fā)泡機早出現(xiàn)于國外,其原始機型是采用葉輪高速旋轉制泡,故又名“打泡機”。聚氨酯發(fā)泡機的性能分析導熱系數(shù)?。壕郯滨ヅ菽膶嵯禂?shù)在保溫材料中是蕞低的,因此能使物料的熱損失減少到蕞低限度。后來隨著技術的不斷進步,發(fā)泡機的技術含量不斷提高,新的機型不斷出現(xiàn),形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發(fā)泡機,但不是的發(fā)泡機型,而是采用砂漿攪拌機。即將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機,讓發(fā)泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后,開始出現(xiàn)的發(fā)泡劑,即高速葉輪發(fā)泡機。以后又不斷技術升級和換代,如今已發(fā)展為以高壓充氣為主體的第三代機型,基本可滿足泡沫混凝土的需要。
XPS擠出聚發(fā)泡片材生產線設備組成
擠出模具、定徑系統(tǒng)
擠出模具根據PS物理發(fā)泡材料低溫高粘度的流變特性,采用T型大歧管、長扇形區(qū)域式機頭建壓擠出,循環(huán)系統(tǒng)油恒溫控制,PID智能溫控模塊組成閉環(huán)控制系統(tǒng),可將模溫控制在工藝要求范圍之內。通常情況下,裝飾材料與保溫材料是互相獨立的產品,用戶從不同的廠家購買,由不同的單位施工。成型系統(tǒng)雙向電動可調裝置,比例控制低阻力系統(tǒng)材料,雙面定型。
XPS擠出聚發(fā)泡板材是以聚為原料加上其它輔料,通過加熱混合并注入發(fā)泡劑,經擠出成型的硬質發(fā)泡塑料板材,又稱聚擠塑板(簡稱XPS)。另一種方法是將顏料等助劑和低聚物多元醇或增塑劑等研磨成色漿或色膏,經加熱真空脫水,封裝備用。XPS發(fā)泡板材具有閉孔蜂窩狀結構,其密度、吸水率、導熱系數(shù)及蒸汽滲透系數(shù)等方面均低于其它類型的板狀保溫材料,因此具有強度好、質輕、不透氣、耐腐蝕、抗老化、價格低等特點。