干式永磁粉礦磁選機廠家價格行情“本信息長期有效”

干粉磁選機要求的分選指標有什么不同之處？

干粉磁選機筒體在轉(zhuǎn)動方面正常情況下筒體正常工作時的轉(zhuǎn)速較低，而隨“競爭力”增加而提高。對于重介質(zhì)回收而言，人們更關(guān)心精礦回收率。由品位與回收率之間的關(guān)系，在這一領(lǐng)域中，我們以較低的品位為目標。選礦設(shè)備廠家以減少磁性礦粒的“競爭力”為主要研究方向，設(shè)計新型的筒式磁選機。不過它不用扇形磁系而用圓盤，但圓盤對運動物料和磁選機軸的位置仍與扇形磁系筒式磁選機的相同。干粉磁選機的物料總是從上部給入，它常常放在運輸機的前面，并往往用來作為吸鐵器。散射形磁系筒式磁選機;但在機械方面，它比散射形磁系筒式磁選機優(yōu)越。如果處理的礦石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁選機更合適。

磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉(zhuǎn)速決定膠帶的速度，此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大;而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。分礦板位置應(yīng)做成可調(diào)的，礦石性質(zhì)不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料蕞大粒度有關(guān)，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料蕞大粒度的2倍時，分選指標變差。

如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石，在進入磁滑輪之前，應(yīng)設(shè)置耙式機構(gòu)將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。

夏季高溫導(dǎo)致磁選機選礦效能低下的因素有哪些？

磁選機磁塊退磁是影響磁選機退磁的主要因素。經(jīng)過查詢專業(yè)資料我們知道磁選機主要的部件就是磁筒，磁筒是磁選機的核心組成部件，而且磁選機能夠正常選別礦物是靠的是磁筒中的磁場。磁筒中磁場的強度和退磁主要受到以下外界環(huán)境因素的影響。1、溫度過高；2、陽光暴曬；3、酸堿腐蝕。磁選機在夏季的工作環(huán)境中，磁選機溫度會劇烈上升從而降低磁選機的磁場強度從而降低磁選機的工作效率。

濕式永磁筒式磁選機的產(chǎn)量跟什么有關(guān)

起勁磁選機廠家為大家介紹濕式永磁筒式磁選機的產(chǎn)量跟什么有關(guān)：

濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。濕式永磁筒式磁選機的圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。濕式永磁筒式磁選機的電機通過減速機或直接用無極調(diào)速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉(zhuǎn)運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和的全磁。

濕式永磁筒式磁選機的磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

影響永磁筒式磁選機工作的因素較多，除了濕式永磁筒式磁選機的底箱型式、磁系結(jié)構(gòu)、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等。 

1、濕式永磁筒式磁選機的磁系偏角如果不適當將會明顯影響分選指標。

2、濕式永磁筒式磁選機的粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小要影響到分選的效果。

3、濕式永磁筒式磁選機的分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時間。4、圓筒轉(zhuǎn)速的大小對選別指標也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時間內(nèi)磁翻作用曾加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。