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湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往全國各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠為您服務(wù)！

數(shù)控外圓磨床磨削是一個系統(tǒng)的工程。如果只是一個砂輪一個磨床，通電就能磨工件，那真是太沒難度了。如果想讓磨削問題搞透，是需要參與到磨削的整個系統(tǒng)且要進(jìn)行分解才能搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的來源和分解。

磨削時有大小相等、方向相反的力作用在砂輪和工件上，這個在磨削過程中產(chǎn)生的力稱為磨削力（切削力）。

磨削力主要由兩部分組成：磨粒在切除金屬時要使被切金屬產(chǎn)生很大的塑性變形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之間在切削時產(chǎn)生的磨削力。

②.磨削力對加工的影響。

磨削時磨粒以負(fù)前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機(jī)床～工件～砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。

如工件由于徑向力和切向力的作用產(chǎn)生變形，其軸心相對移動為e，會造成工件的直徑誤差。

由徑向力引起的工藝系統(tǒng)變形，往往使實(shí)際背吃刀量與砂輪進(jìn)給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環(huán)是在進(jìn)給后要停留一下，以消除由徑向力產(chǎn)生的變形，這種不進(jìn)給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當(dāng)磨削細(xì)長軸時，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。

砂輪的特性、砂輪的磨削寬度、工件材料、磨削用量（ap、f）對徑向力有很大影響。

內(nèi)圓磨床磨削工件時，工件出現(xiàn)喇叭口的現(xiàn)象。

解析原因：

1. 內(nèi)圓磨床進(jìn)給不均勻；

2. 內(nèi)圓磨床的砂輪有錐度；

3. 內(nèi)圓磨床的砂輪軸細(xì)長。

防止措施：

1. 適當(dāng)?shù)目刂仆Ａ魰r間，調(diào)整內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪軸伸出的長度不得超過砂輪寬度的一半；

2. 正確修整內(nèi)圓磨床的砂輪；

3. 根據(jù)工件內(nèi)孔大小及長度選擇砂輪軸粗細(xì)。

控制刀具跳動的要求

　　隨著高速銑削的深入使用，希望將刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都控制在0.005mm以內(nèi)。因?yàn)榈毒咴趯?shí)際使用中，其跳動會因?yàn)檠b夾系統(tǒng)的精度問題以及機(jī)床自身主軸的跳動而改變通常會加大。因此，利用CNC工具磨床可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內(nèi)。保證了跳動精度，再配合刀具幾何參數(shù)的調(diào)整，就可以在任何加工場合合理地使用刀具，例如在加工冶金行業(yè)的有色金屬時，可以采用大前角方式，使切削更為輕快；而在加工鑄鐵等硬金屬時，則可采用負(fù)前角的方式。嚴(yán)重?zé)?傷的工件表面肉眼就能看出，表面呈現(xiàn)一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。刀具的穩(wěn)定性提高了，就可以提升切削速度和進(jìn)給量，用戶再也不用因?yàn)榧庸r會產(chǎn)生振動而一味降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅提高。