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凈化在施工過程中需要注意事項
如今凈化車間在制造行業(yè)中有著舉足輕重的作用,有力的保障企業(yè)的正常生產(chǎn),為企業(yè)創(chuàng)造更多的利益。那么,凈化在施工過程中需要注意事項主要有哪些呢?
1、凈化車間在施工中若有損壞既有的設備系統(tǒng)、管路等,應當即通知相關人員處置,以保護場區(qū)之安全。
2、凈化車間在施工中一概配戴安全帽,高架作業(yè)須配安全帶。
3、隨時佩帶作業(yè)證,施工人員應遵照業(yè)主及各擔任工程師的指示。
4、用電時有必要遵循用電安全,及業(yè)主之用電安全規(guī)矩,制止在潔凈區(qū)內抽煙,進吃或其它任何的東西。
5、不可運用油,東西的油不得外漏。,有必要運用潔凈的鋁梯,腳手架,只允許運用。
凈化車間
6、東西或材料搬運若無保護辦法時物料應完全脫離地上,不準在地上拖行,防止損壞地板。
7、凈化車間施工強烈提醒:萬不得已運用電焊時,地上及周遭墻面都應予以保護。運用電焊時須遵循工地之電焊規(guī)矩。
8、在換鞋間脫下便鞋,換上潔凈鞋后進入更衣室;
9、在更衣室先洗手消毒,再穿上潔凈服、戴上口罩和帽子,個人物品應放到柜子里,有扮裝的去掉扮裝;
10、穿戴整齊后通過緩沖間進入風淋室,不建議在緩沖間長時間停留;
11、通過風淋室回來更衣室,回來更衣室之前制掉潔凈服、帽子、口罩、鞋等;
12、在更衣室脫下潔凈服、帽子、口罩,脫掉潔凈服、帽子、口罩時不要觸及地板和其他物品,不得將潔凈服、帽子、口罩等穿出更衣室;在換鞋間換下潔凈鞋后退出潔凈區(qū)域;
13、凡進行具有污染性之作業(yè)者,有必要將作業(yè)區(qū)用塑料布隔絕。
14、凈化車間施工中處若有發(fā)生危險之虞時,有必要予以標明,扔掉物須當即處置。
電子凈化車間的噪聲級:不應大于65dB(A)
電子凈化車間
根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范,電子制造廠萬級無塵車間內的噪聲級:不應大于65dB(A)
1、電子制造廠無塵車間垂直流潔凈室滿布比不應小于60%,水平單向流潔凈室不應小于40%,否則就是局部單向流了。
2、電子制造廠凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa。
3、電子制造行業(yè)萬級無塵車間的新鮮空氣量應取下列二項中的大值。
4、補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。
5、保證供給電子凈化車間內每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。
無塵車間攝像頭設計參數(shù)
無塵車間
攝像頭無塵車間設計參數(shù):
1、潔凈度:大部分地區(qū)為萬級無塵車間、千級凈化車間、局部百級無塵車間。
2、溫度:16~28℃。
3、潔凈車間濕度:40%~70%。
4、照度:300 Lx-350 Lx,更衣室、普通區(qū)域為200 Lx -250Lx。
5、噪聲:凈化區(qū)≤62dB(A)。
6、吊頂高度:2.8~3m。
壓差控制:潔凈區(qū)相對一般生產(chǎn)區(qū)及室外保持正壓壓差>15Pa,潔凈區(qū)排風的房間與其周圍潔凈區(qū)房間保持相對負壓,潔凈區(qū)需嚴格控制的污染物相對相鄰房間壓>5Pa為維持房間正壓。
在空間規(guī)劃綜合設計裝修上,凈化工程潔凈車間有很大的特性便是潔污分離,工作人員和物件全是型安全通道,防止造成交叉式環(huán)境污染。除此以后也要開展不銹鋼風淋室吹淋,將粘附在工作人員、物件的空氣污染物清除掉,防止將空氣污染物送到潔凈區(qū),危害空氣過濾工程項目的清潔實際效果。普通車間的管理方法一般以自身的加工工藝規(guī)定為標準,可是凈化室管理方法就顯著繁雜很多。