馬鞍山管線鋼雙抗奇達貿(mào)易「多圖」

      利用國內(nèi)獨有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；熱擴鋼管成形工藝是采用專用擴管機、芯模(俗稱芯棒)和加熱裝置(俗稱加熱線圈)，使套在模具上的坯料，在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱擴徑成形的過程。采用精準軋制技術(shù)，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；

      舞鋼自上世紀九十年代以來在20R、16MnR和SA516Gr70的基礎(chǔ)上，于1998年與中石化相關(guān)設(shè)計院聯(lián)合開發(fā)了16MnR（HIC）鋼板；2000年結(jié)合市場需求生產(chǎn)了SA516Gr70（HIC）、20R（HIC）；公稱管線尺寸[NPS]為2一6)、薄壁(壁厚不大于6mm)電阻焊(ERW>。2005年試制了16MnR（R-HIC）抗HIC及SSCC鋼板；2006年8月份舞陽鋼鐵有限責任公司完成了首輪130mm厚抗硫抗氫腐蝕用SA516Gr70（HIC）鋼板的試制，

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機械設(shè)備以及現(xiàn)場處理機械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。濃度超過1000x106(體積分數(shù)時一口呼吸便會服時失去知覺，接著因呼吸完全失效和心臟停止而迅速身亡。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導（逐步地）裂紋而造成損壞。

鋼材，性能平穩(wěn)，應(yīng)用低硫高純凈度鋼材并開展獨特解決，進過調(diào)質(zhì)處理性能考慮HIC /SSC規(guī)定，確保商品的耐腐蝕性能。??津藍星新項目生產(chǎn)制造了大薄厚16毫米的SA516Gr65（HIC），在蘭石廠開展了電焊焊接性能及加工工藝性能鑒定，綜合性能；同一年，舞鋼選用電渣重熔技術(shù)性取得成功生產(chǎn)制造出180mm厚電渣16MnR（HIC）厚鋼板，經(jīng)內(nèi)部檢驗，綜合性能。除了生產(chǎn)流程不同外，二者在精度，表面質(zhì)量，較小尺寸，機械性能，組織結(jié)構(gòu)都不同。