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熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續(xù)式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件（如型鋼、緊固件等機械零件）則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。

熱浸鍍鋅工藝

批量式熱浸鍍鋅工藝流程為：鋼鐵制件一脫脂一除銹一助鍍劑一干燥一熱浸鍍鋅一冷卻一鈍化一成品。助鍍劑的主要作用為：①去除鋼鐵表面殘存的氧化鐵；②改善上件與鋅液的浸潤住。助鍍劑的主要組成分為ZnCI2和NH4CI．鋼鐵制件經(jīng)助鍍進入鋅液以后發(fā)生以下反應：

NH4CI==NH3 HCI

FeO 2HCI==FeCI2 H20

Fe2O 6HCI==2FeCl3 3H2O

Zn FeCI2==ZnCI2 Fe

3Zn 2FeCI3==3ZnCI2 2Fe

滲鋅防腐蝕技術是將鋅鋁元素滲入鋼鐵構件表層形成保護層來達到防腐蝕目的的一門技術。采用鋅作為保護涂層材料，是目前應用廣泛的工藝方法。而納米復合粉末滲鋅工藝采用改進的新型滲鋅混合物，可獲得更為有效的鋅/鐵（Zn/Fe）合金涂層。這種新工藝的優(yōu)越性在于，涂層厚度均勻性好；硬度高、耐磨損和抗劃傷能力強，粉末滲鋅層Zn/Fe合金是全部鋅涂層中硬的；與基體的結合強度高，粉末滲鋅層為擴散冶金結合，只有用化學方法才能除掉；耐腐蝕性強，試驗表明在海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，涂層的耐腐蝕性高于電鍍鋅，比熱浸鍍鋅的耐腐蝕性高10％～30%；涂覆性能好，粉末滲鋅層與各種油漆和高分子涂料之間具有很高附著強度；滲鋅溫度低，不影響構件機械性能，沒有氫脆現(xiàn)象；工藝過程沒有“三廢”排放，為綠色清潔技術。

與傳統(tǒng)滲鋅工藝相比，納米復合粉末滲鋅工藝的防腐蝕性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨損和抗劃傷能力也有所提高；加工時間縮短1小時，提高了生產(chǎn)效率。

  天津滲鋅的工藝原理，是在鋼構件表面通過高溫將鋅、鋁等材料滲入工件表面，形成多元合金共滲層，以提高工件表面的抗腐蝕能力。滲鋅工藝在高耐蝕性工件的行業(yè)中廣泛應用。

     滲鋅工件對耐蝕性要求較高，一般在滲鋅后會進行鈍化處理，以提升滲鋅工件的耐蝕性和美觀度。隨著國家環(huán)保政策的推進，越來越多的滲鋅處理廠家在對工件進行鈍化時，多采用滲鋅無鉻鈍化。滲鋅工藝是一種在鐵路工程中大力推廣和使用的防腐工藝，主要應用于高鐵高架橋混泥土預埋件，鋼構件及吊欄，立柱等等。

  天津機械鍍鋅加工是一種可替代傳統(tǒng)電鍍和熱浸鋅的工藝，適用于各種機械加工工件的表面涂飾和防護，如高強度螺栓、螺釘、管件、、鐵鏈等鐵基工件，尤其墊圈及彈性工件。

      機械鍍鋅加工技術特點：

      1.不會產(chǎn)生如熱浸電鍍的互相粘連，不均勻等不良質量

      2.鍍層厚度均勻，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色亞光；

      3.耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達300～1500h；

      4.鍍層厚度可控，在5～125μm之內任意選擇；

      5.可代替部分需熱鍍鋅的工藝；

      6.無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；