PVC消毒噴霧瓶定做常用解決方案

從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時候就使用較高的溫度。對于部分結(jié)晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應(yīng)該在晶上海吹塑加工體熔程范圍的中間溫度以上。如果用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的形狀改變也會減小。

在實際生產(chǎn)中，如果把這些因素都考慮進去的話，就會產(chǎn)生下面的問題：片材就會因為真空吸塑成型機器達不到所需要的真空吸塑成型溫度而無法進行生產(chǎn)(通過機器時無法得到一個光滑平整的表面)，或者是材料的熔體強度太低，會產(chǎn)生太大的熔塌，或者是因為材料與口模黏結(jié)得過緊。

在加熱和成型時易于結(jié)晶的熱塑性塑料，如CPET是一個例外。CPET是含有結(jié)晶成核劑無定形的聚酯。帶有空氣支撐的片材的加熱工藝中，PP片材要適當有一點凹陷，以便盡可能容納膨脹起皺；如果加熱的片材不能在加熱期間或之后由空氣支撐，除了線性膨脹而外，凹陷成為塑料材料的操作因素，凹陷與材料在成型溫度下的強度有關(guān)，也與片材在生產(chǎn)過程中引入的內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。

在吹塑產(chǎn)品加工的吹瓶過程中容易出現(xiàn)幾個問題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。怎樣分辨是吹的問題還是瓶胚的問題呢?，F(xiàn)在我們從吹出瓶子上的不同狀況進行分析；

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加熱不夠，沒有烤透；

2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；

3、拉伸桿速度太慢；

4、開了溫度保護但上下限溫度設(shè)置得過高。

吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：

1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調(diào)節(jié)）。

3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到。

4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度,上限可設(shè)置到125~130度。

在大型中空塑料制品的擠出吹脹成型時，由于一次成型用料較多，生產(chǎn)時先把擠出的熔料存入一個儲料腔中，等達到用料量時，再快速推壓熔料經(jīng)坯管進入制品成型模具，然后吹脹冷卻成型。擠出成型。熱擠出成型是較基礎(chǔ)的塑料加工方法，塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機。物料在機筒內(nèi)受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時又在螺桿旋轉(zhuǎn)向前的推擠下，使其成為密實的熔融體。熔融體再經(jīng)過濾板及不同類型的成型口模，而變?yōu)榻孛嫘螤詈愣ǖ男筒?，?jīng)冷卻定型得到制品。