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合理進(jìn)行鍛造和預(yù)熱處理

鋼中的帶狀組織和成分偏析往往導(dǎo)致模具變形不均勻，淬火前的基體組織也會(huì)影響淬火前后的比容差。在一定條件下，鋼中原始組織的質(zhì)量成為影響熱處理變形的主要因素。為了減少淬火變形，除了在淬火過(guò)程中采取有效措施外，還應(yīng)適當(dāng)控制淬火前鋼中的顯微組織。

合理鍛造

實(shí)踐證明，合理的鍛造是減少熱處理變形和保證模具使用壽命的關(guān)鍵。這對(duì)合金鋼(如CrWMn、Cr12和Cr12MoV鋼)尤其重要。這種鋼實(shí)現(xiàn)低變形的前提是，在充分鍛造后，鋼中的碳化物偏析程度可以達(dá)到* *小。

預(yù)熱處理

模具變形和開(kāi)裂不僅與淬火過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力有關(guān)，還與淬火前的原始組織和殘余內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。因此，必須對(duì)模具毛坯進(jìn)行必要的預(yù)熱處理。

一般來(lái)說(shuō)，由T7和T8鋼制成的較小尺寸的模具在淬火期間容易體積膨脹。如果預(yù)先進(jìn)行淬火和回火處理以獲得具有較大比容的回火索氏體結(jié)構(gòu)，可以減少淬火變形。但對(duì)于尺寸較大的高碳鋼T10和T12鋼模具，淬火時(shí)體積容易收縮，應(yīng)采用球化退火，以獲得比淬火和回火更好的效果。

該鑄型比普通鑄型更便于攜帶和運(yùn)輸，使用更方便，成品率可達(dá)100%。因此，在實(shí)際使用中，各種鋁罐模具和鋁盆模具都是鑄造模具。鑄模通常根據(jù)鑄造入口分為側(cè)鑄模和底鑄模。側(cè)鑄模帶有用于澆注鋁的進(jìn)水口。底部鑄模意味著用于注入鋁水的進(jìn)水口位于鑄模的底部。這更容易區(qū)分！相比之下，好的和壞的鑄造入口沒(méi)有區(qū)別，只有顧客習(xí)慣使用模具的方式。然而，與實(shí)際情況相比，由側(cè)鑄模制成的成品鋁更加耐用。原因是鑄造入口在附近，火在底部。底部相對(duì)均勻，因?yàn)殍T件入口在附近，而不是在底部，所以沒(méi)有不均勻的加熱。這樣，在使用過(guò)程中，成品的使用壽命將會(huì)延長(zhǎng)。然而，由于手工制作的模具壽命相對(duì)較長(zhǎng)，沒(méi)有人能真正比較它們的壽命。