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6、驅(qū)動并聯(lián)化
并聯(lián)運動機床克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構(gòu)移動部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷,在機床主軸(一般為動平臺)與機座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構(gòu)驅(qū)動,通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應(yīng)自由度的運動,可實現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能,更能滿足復(fù)雜特種零件的加工,具有現(xiàn)代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點。并聯(lián)機床作為一種新型的加工設(shè)備,已成為當(dāng)前機床技術(shù)的一個重要研究方向,受到了國際機床行業(yè)的高度重視,被認(rèn)為是“自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機床行業(yè)中有意義的進步”和“21世紀(jì)新一代數(shù)控加工設(shè)備”。采用復(fù)合機床進行加工,減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差,提高了零件加工精度,縮短了產(chǎn)品制造周期,提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力,相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。
數(shù)控機床制造業(yè)將朝著6個方向發(fā)展
4.數(shù)控編程自動化
目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用,是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理,從而自動生成NC零件加工程序,以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。2016年上半年投資降幅在兩位數(shù)以上的細(xì)分領(lǐng)域分別是:金屬制品、機械和設(shè)備修理業(yè)(-34。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展,當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式,它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的1大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與,直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。
5.高速度、化
速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo),它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前,數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器,以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時,采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式,其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。數(shù)控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目,它開創(chuàng)了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河,因此數(shù)控技術(shù)成為先進制造技術(shù)中的一項核心技術(shù)。采用前饋控制技術(shù),使滯后誤差大大減小,從而改善拐角切削的加工精度。
什么是機械加工?機械加工常用的設(shè)備都有哪些?
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程.按被加工的工件處于的溫度狀態(tài),分為冷加工和熱加工.一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化,稱冷加工.一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工,會引起工件的化學(xué)或物相變化,稱熱加工.冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工.熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接.
各種設(shè)備繁多,籠統(tǒng)的稱:熱處理設(shè)備、鍛造設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、金屬切削機床、壓力機等等.金屬切削機床大的類別有:車、鉆、鏜、磨、齒輪加工、銑、刨、拉、機床等等.