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焊接溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。

選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。

超聲焊接

超聲焊接法通過機械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角，接受頻率為20～40KHz的超聲振動。交替式高頻應力在接縫界面處產生熱量，從而形成的焊接。圖3所示作品采用的是手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。用于這一工藝的工具十分昂貴，因此，適宜在生產量較大時采用。

此焊接法僅適用于焊接長度不超過數(shù)厘米的小型部件。應用領域包括在多頭機上焊接q材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。

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摩擦焊接

熱塑性塑料摩擦焊接（也稱為“旋轉焊接”）與金屬焊接的原理相同。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉。當部件壓合在一起時，摩擦熱導致聚合物熔融，冷卻后即形成焊接。主要焊接參數(shù)包括：旋轉速度、摩擦壓力、鍛壓壓力、焊接時間和熔化長度。

摩擦焊接能產生優(yōu)良的焊接質量，焊接工藝簡單，重復性強。但也由于其工藝簡單，所以僅適合于至少有一個部件是圓形且不需要角度對齊的應用領域

?超聲波換能器的調試方法

超聲波焊接機的換能器的功能是將輸入的電功率轉換成機械功率再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分超聲功率。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結焊劑）配合。超聲波換能器一般由外殼、匹配層、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜和Cymbal陣列接s器組成。一臺的超聲波焊接機，除了看廠家采用的配件以外，還需要超聲波組裝的專業(yè)技術，因此超聲波接機換能器的調試是由為重要的一部分。

超聲波換能器調試方法及步驟：

1、先觀察超聲波功率管的驅動信號是否正常，先打開機箱，把示波器探頭接到功率板上，再觀察示波器顯示的功率管驅動信號是否正常，信號幅度為12V ,波形正常再進行下一調試步驟。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。升壓變壓器 匹配電感，頻率測試二極管 調節(jié)頻率電位器 IC1模塊 IC2模塊。

2、再將匹配電感上的墊片全部取下，打開電源，用頻率表測量D1（頻率測試二極管），調節(jié)頻率電位器W1、W2使頻率接近振子的工作頻率， 調節(jié)功率調節(jié)電位器至z大。然后用手慢慢抽起匹配電感的磁芯，同時觀察電流表(如圖1)的變化，這時電流會跟著慢慢上升（過程中注意電流不要超過本機的z大輸出電流），當匹配電感抽到一定程度后電流會慢慢下降，此時觀察電流的z高點是否為此機的額定電流，如果是則用墊片直接墊到電流的z高點，即為z佳諧振 點。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。如果電流z高點比額定電流小則提高頻率，電流會上升，直到電流達到額定電流為止；反之，如果電流z高點比額定電流大則降低頻率，電流會下降，直到電流 達到額定電流為止；z后測量頻率28KHZ震子應該在26KHZ-31KHZ，40KHZ震子為39KHZ-41KHZ。注意：調試過程中電流不要超過本發(fā)生器z大輸出電流（即工作電流），否則會損壞發(fā)生器。調試時額定電流按每個振頭0.15A計算，振頭數(shù)多時電流可適當降低至0.12A計算。