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管殼式換熱器如何檢測日常的溫度呢？溫度是熱交換器運行的主要控制過程指標。通過在線儀器檢測和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質(zhì)流量的大小，熱交換的質(zhì)量以及是否存在內(nèi)部泄漏。有必要防止溫度的快速變化。溫度的急劇變化會引起換熱器的內(nèi)部零件，特別是管束和管板的膨脹和收縮不一致，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。如果使用水作為冷卻介質(zhì)，則應(yīng)將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應(yīng)超過45℃。當水溫高于38℃時，微生物的繁殖將明顯加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂    會分解形成沉淀物，這使熱交換器的結(jié)垢越來越嚴重，并影響了設(shè)備的熱交換能力。傳熱系數(shù)可以通過測量和記錄溫度來計算。傳熱效率主要體現(xiàn)在傳熱系數(shù)上。傳熱系數(shù)的降低表明熱交換器效率的降低。定期測量換熱器兩種介質(zhì)的進出口溫度和流量，計算各段換熱系數(shù)，并用坐標紙繪制變化趨勢圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續(xù)的，并隨著切點的小斜率逐漸向下下降。當傳熱系數(shù)太低而不能滿足工藝要求時，應(yīng)采用機械清洗或化學(xué)清洗的方法來提高傳熱系數(shù)，以滿足并維持工藝操作的需要。    

管殼式熱交換器的優(yōu)點：管殼式熱交換器也是列管殼式換熱器。管殼式熱交換器是現(xiàn)階段用的普遍的一種熱交換器，主要是由殼體、升高管束、折流板和管箱等構(gòu)件構(gòu)成，殼體多見圓柱形，內(nèi)部置放了很多陶罐構(gòu)成的管束，管道的兩邊固定不動在筒體上，管道的中心線與殼體的中心線平行面。開展傳熱的熱冷二種流體，一種在管中流動性，稱之為管程流體；另一種在管內(nèi)流動性，稱之為殼程流體。為了更好地提升殼程流體的冷凍以改進熱傳導(dǎo)，在殼體內(nèi)安裝了折流板。折流板能夠提升殼程流體速率，驅(qū)使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束，提高流體滲流水平。流體每根據(jù)管束一次稱之為一個管程；每根據(jù)殼體一次稱之為一個殼程。為提升管中流體速率，可在兩邊管箱里設(shè)定擋板，將所有管道勻稱分為若干組。那樣流體每一次只根據(jù)一部分管道，因此在管束內(nèi)來回數(shù)次，這稱作管程。一樣，為提升管外水流量，還可以在殼體內(nèi)安裝豎向隔板，驅(qū)使流體數(shù)次根據(jù)殼體室內(nèi)空間。稱作多殼程。多管程與多殼程可相互配合運用。管殼式熱交換器優(yōu)勢，構(gòu)造牢固，對工作壓力和溫度的應(yīng)用范疇大；管中清理便捷，清理流體宜走殼程；產(chǎn)出量大。

換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括以下內(nèi)容：①根據(jù)換熱器工作溫度和工作壓力，以及熱設(shè)計和阻力計算結(jié)果，確定各部分的材料和尺寸，保證換熱器在穩(wěn)定運行時的性能。②根據(jù)換熱器工作溫度、壓力及流體性質(zhì)，選擇焊接方法及密封材料。③以保證流體分配的均勻性為目標，進行封頭、聯(lián)箱、接管及隔板等的設(shè)計。④為滿足換熱器熱力和阻力性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對主要零部件須進行強度校核，以避免在極限工作狀態(tài)下因強度不夠，導(dǎo)致破壞或選材過厚而造成浪費。⑤要考慮維修（包括清潔、修理及保養(yǎng)等）和運輸?shù)囊?。⑥對于一些在特殊條件下工作的換熱器，有的還須計算其在啟動和停車時期內(nèi)的熱應(yīng)力，核算由于流體流動引起的結(jié)構(gòu)變動，或為了減少換熱器腐蝕和結(jié)垢面驗算流速?？傊Y(jié)構(gòu)設(shè)計和熱設(shè)計有相同的重要性，設(shè)計換熱器時需要同時兼顧，并且應(yīng)該相互協(xié)調(diào)。

管殼式熱交換器的構(gòu)造基本原理是如何的？管殼式熱交換器由殼體、熱傳導(dǎo)管束、管板、折流板（擋板）和管箱等構(gòu)件構(gòu)成。殼體多見圓柱形，內(nèi)部配有管束，管束兩邊固定不動在管板上。開展傳熱的熱冷二種流體，一種在管中流動性，稱之為管程流體；另一種在管內(nèi)流動性，稱之為殼程流體。為提升 管外流體的熱傳導(dǎo)分指數(shù)，一般 在殼體內(nèi)安裝多個擋板。擋板可提升 殼程流體速率，驅(qū)使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束，提高流體滲流水平。管殼式換散熱管在管板上可按等邊三角形或方形排序。