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落料斗處的導(dǎo)料裙板,使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運(yùn)行方向越來(lái)越大,解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問(wèn)題,消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗,內(nèi)部安裝緩沖擋板,避免物料直接沖擊輸送帶。
2.在改向滾筒處加刮料裝置。在兩邊皮帶流水線訂做沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置,消除改向滾筒處物料粘結(jié)問(wèn)題,解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。
3.輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過(guò)渡處的改進(jìn)。輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過(guò)渡長(zhǎng)度及過(guò)渡方式,對(duì)輸送帶的使用壽命影響很大。須進(jìn)行合理的過(guò)渡設(shè)計(jì),應(yīng)盡量減輕輸送帶膠面的磨損,確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象,落料處不出現(xiàn)物料撒漏。
兩邊皮帶流水線訂做上料系統(tǒng)采取的措施
針對(duì)上料系統(tǒng)物料高溫、高濕對(duì)兩邊皮帶流水線訂做的損傷,以及皮帶機(jī)傾角大,皮帶承受的拉力大等實(shí)際情況,通過(guò)比較國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的各種兩邊皮帶流水線訂做,在上料系統(tǒng)的皮帶機(jī)上采用了耐熱(150℃)聚酯皮帶。此聚酯帶具有耐熱、防水侵蝕、抗拉性好、拉伸率小等特點(diǎn)。從使用效果來(lái)看,其壽命是其他熱面帶、尼龍帶的3倍。為了防止物料對(duì)皮帶膠接頭的侵蝕,改進(jìn)了皮帶膠接的硫化工藝,將膠接頭加長(zhǎng)度,且全部采用熱膠工藝,能有效地避免皮帶膠接頭故障。