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江門立式深孔鉆速度免費咨詢 臺銘數控深孔鉆

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發(fā)布時間:2021-07-26 17:30  






對于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削,顯著提高進給速度也是可以的。采用整體硬質合金結構的單刃深孔鉆(直徑為3mm)加工鋼(42CrMo4)時進給速度可以毫無困難地達到Vf = 400 mm/min,并且工藝過程是相當可靠的。對于較大的鉆頭直徑,例如8mm這樣的直徑,在加工16MnCr5合金鋼時,實現的進給速度可以達到Vf =800 mm/min。在這里,單刃深孔鉆削工藝普遍采用的冷卻潤滑液和其流量、壓力和溫度也適用于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削。

Deeg先生著重指出:“跟常規(guī)的深孔鉆削相比,在加工時我們可以在提高進給速度的同時而顯著地降低轉速。減少了切削時間和增加了有利的使用條件,可視工件材質的情況而不同程度地延具的使用壽命。”




相對來說,斜床身數控車床的缺點是制造難度高,床身重,X向需要伺服電機帶剎車功能,關鍵的就是成本高。國內目前制造業(yè)以低端產品居多,對機床的精度要求不高,購買機床時價格因素占主要地位。便宜就是硬道理。

地球是圓的,世界是發(fā)展的。作為機床從業(yè)人員,我們要用發(fā)展的眼光來看問題。中國制造業(yè)的發(fā)展日新月異,從天上的飛船,到地下的高鐵,已經沒有中國人造不出來的產品。中國制造必然成為,對高精度機床的需求將會越來越大,斜床身數控車床市場占有率的上升也是必然的趨勢。

各類型數控切割機的特點及其應用情況

1.數控火焰切割機,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

2.數控等離子切割機,等離子切割具有切割領域寬,可切割所有金屬板材,切割速度快,,切割速度可達10m/min。等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的污染,有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平,目前隨著大功率等離子切割技術的成熟,切割厚度已超過100mm,拓寬了數控等離子切割機切割范圍。




4.2.2設定數控車床的工件坐標系

工件坐標系是編程時使用的坐標系,又稱編程坐標系,該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的的一步。不同的系統,其方法各不相同。

1.西門子802S系統工件坐標系的建立方法

(1)轉動刀架至基準刀(如1號刀)。

(2)在MDA狀態(tài)下,輸入T1D0,使刀補為0。

(3)機床回參考點。

(4)用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點,則在參數下的零點偏置于目錄的G54中,輸入該點的Z向機械坐標值A的負值,即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊 處,則在G54中輸入Z=-(A ),回車即可。同理試切外圓,X方向不動。Z方向退刀,記下X方向的機床坐標A,量直徑,得到半徑R,在G54的X中輸入X=-(A R),回車即可。




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