回轉窯窯尾密封改造值得信賴「在線咨詢」

水泥是在水泥窯中煅燒，水泥窯分為立窯和回轉窯，現在立窯已經被淘汰?；剞D窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成?；剞D窯窯尾密封改造廠家河北碩晟環(huán)保科技有限公司致力于新型柔性密封材料生產，研發(fā)，我們以節(jié)能環(huán)保，降低能耗為研發(fā)宗旨，在建設發(fā)展的同時兼顧環(huán)境保護。回轉窯窯尾密封改造安裝后的效果減少廢氣量主要是應控制整個系統的空氣過剩系數，減少系統漏風。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴格控制過剩空氣量，保持預熱器出口O2在2%-4%之間。遵循對每個回轉窯窯尾密封改造產品負責的質量方針，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)質服務。系統總的通風量合理，才能使預熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。在保證燃燒用風的基礎上，要盡量減少系統漏風，系統漏風會大大增加燃燒煤耗。

水泥回轉窯是煅燒設備，回轉窯正常生產時，窯內溫度在1400℃左右。盡管回轉窯有很好的保溫措施，回轉窯筒體表面溫度也達到300℃以上，屬于高溫工況。另外，由于筒體和物料都很重，輪帶和筒體相當運動較慢，所以輪帶屬于低速重載工況條件。回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。窯爐魚鱗片密封是回轉窯窯尾密封改造的一種，經常用在建材、礦山、水泥、化工和石油等的密封中，窯爐魚鱗片密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環(huán)和固定法蘭在制作加工方面要精細，圓度要求較高，制成強度保證充足；安裝時，更要注意在動態(tài)下找正準確，牢固固定。找正反射板和柔性體、固定座時，注意準確測量和計算；確保反射板等在應用的彈性變形范圍內，貼實動摩擦環(huán)且不被壓壞。水泥回轉窯的筒體與固定活動窯頭接合處以及水泥回轉窯窯尾的煙室與筒體接合處必然會存在一定的縫隙。

回轉窯是工業(yè)中常用的煅燒設備，能滿足大部分行業(yè)需求。由于各行業(yè)需求的不同，回轉窯扮演的角色有所區(qū)別，水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”?；剞D窯在生產過程中，靜止的窯罩與轉動的筒體間有縫隙，從縫隙處產生漏風漏灰現象。為了解決漏風漏灰對環(huán)境的污染，采用回轉窯密封解決漏灰。早期使用鋼性密封，如氣缸式，擋板式，石墨塊等。隨著對回轉窯不規(guī)則運動的了解，現以普遍采用柔性密封。如雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。由于窯體的傾斜和緩慢地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高向低端移動的復合運動。柔性密封的優(yōu)點是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達到優(yōu)良密封的要求?；剞D窯窯尾密封改造廠家河北碩晟環(huán)保科技有限公司經過多年的穩(wěn)步發(fā)展，已具備一支技術過硬的科研隊伍和強大的科研開發(fā)能力并已通過ISO9001-2000質量體系認證，能不斷推出各種先進的回轉窯窯尾密封改造設備，充分滿足市場需求?，F已具有完整的回轉窯窯尾密封改造配送網絡和售后服務網絡。確保為客戶提供及時周到、滿意的售前、售后服務。

在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產質量?；剞D窯若加裝預熱器，一是節(jié)能，二是煅燒均勻充分。并且煅燒出來物料活性度好或者說成品率高。這些都是豎窯不能比擬的。該結構的水泥回轉窯窯尾密封裝置，具有結構簡單、成本低廉以及密封性好的優(yōu)點。目前回轉窯和豎窯建設成本差不多。窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。

回轉窯窯尾密封改造裝置的特點

對回轉窯窯尾密封改造裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度?；剞D窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：適應筒體各方面的運動。零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；公司連續(xù)多年被評為“質量管理先進企業(yè)”、“重合同守信譽”企業(yè)。在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦?；在結構上，要簡單易于制造和便于維修等。