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鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。
此種導(dǎo)衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落,從而導(dǎo)衛(wèi)板前部磨損導(dǎo)致內(nèi)腔尺寸變大而失去導(dǎo)向作用,失效后的導(dǎo)衛(wèi)板回收重熔后再次制作導(dǎo)衛(wèi)板,可以節(jié)約大量貴重合金,獲得好的經(jīng)濟(jì)利益。
用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下,用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來(lái)越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。(在軋制過(guò)程中可以用以下圓棒來(lái)調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來(lái)調(diào)整,調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以,不易太緊。 在軋制(φ14×3)的軋制工藝,前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的,禁止錯(cuò)輥,導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。SRW-DRW-1000(單對(duì)/雙對(duì)導(dǎo)輥)系列是最1新一代高速精軋機(jī)入口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時(shí),就是保證了料型的基本尺寸是一致的,三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化,料型必須符合基本尺寸,才能保證軋制的順利進(jìn)行,才能保證產(chǎn)品合格。
一種快捷準(zhǔn)確調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的裝置。包括樣棒,還包括靶臺(tái),所述靶臺(tái)的底座前端設(shè)有兩立靶,兩立靶 上均設(shè)有相同形狀的靶孔,樣棒位于靶孔中并與靶孔滑動(dòng)配合;鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過(guò)程中應(yīng)采用冷卻水冷卻,冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。靶臺(tái)后端設(shè)有與導(dǎo)衛(wèi)底部相對(duì)應(yīng)的固定槽,壓板通過(guò)緊固螺栓使導(dǎo)衛(wèi)底部與靶臺(tái)螺接為一體。本發(fā)明 中,兩立靶上均設(shè)有相同形狀的靶孔,且樣棒與靶孔滑動(dòng)配合。因此,當(dāng)樣棒通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)后能從兩靶孔暢通而出時(shí),即表明導(dǎo)衛(wèi)調(diào)試成功。
連軋棒材廠一車間粗軋機(jī)組是單輥傳動(dòng)的二輥水平布置的連軋機(jī)組,按工藝設(shè)計(jì)軋件需扭轉(zhuǎn)90°進(jìn)入下一道次軋制,軋機(jī)的出口需設(shè)置扭轉(zhuǎn)裝置,引進(jìn)的阿希洛RS型滾動(dòng)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)(RS16C、RS12C兩種型號(hào)),分別用在2#、4#、6#)機(jī)架出口上。在導(dǎo)衛(wèi)的安裝與維修過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)有三分之一的并沒(méi)有壞,其原因是扭轉(zhuǎn)角偏小不能正確翻鋼,同時(shí)沖擊下一機(jī)架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)而換下,這樣一來(lái)增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度。平均每月沖跑鋼10條,誤時(shí)200多分種。導(dǎo)衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一,在軋機(jī)工作時(shí)導(dǎo)衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對(duì)高速運(yùn)動(dòng),而且還要受到冷卻水的沖淋作用。