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發(fā)布時間:2020-11-15 12:16  






鋁合金壓鑄的優(yōu)點和好處

那我們所了解的鋁合金壓鑄都有些什么樣的優(yōu)點和好處呢?它的優(yōu)點主要分為5個方面的:

1、鋁合金的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好。

2、鋁合金線收縮較小,故具有良好的填充性能,但體收縮較大,易在后凝固處生成大的縮孔現(xiàn)象。

3、鋁合金密度小、強度大,其抗拉強度與密度之比為9~15,在高溫或低溫下工作時,同樣保持良好的力學(xué)性能。

4、鋁合金壓鑄時易粘模,壓鑄鋁合金鐵的質(zhì)量分數(shù)一般控制在0.8%~0.9%范圍可減輕粘?,F(xiàn)象。

5、鋁合金具有良好的耐蝕性和性,大部分鋁合金在淡水、海水、濃、硝鹽酸、及各種有機物中均有良好的耐蝕性。



小型鑄件的設(shè)計澆注系統(tǒng)

型腔數(shù)的決定

決定型腔數(shù),要考慮設(shè)備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具,由于模具加工難度大,尺寸精度誤差大,流道配置不易取得均衡,各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復(fù)雜時,一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定。

澆注系統(tǒng)的設(shè)計

澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道,還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用,所以,設(shè)計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金種類及其特性,還要考慮壓鑄機的類型及特點等,這樣才能設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。



機械拋光法和噴丸法的區(qū)別

  1、機械處理法:

  主要包括鋼絲刷輥拉絲法,機械拋光法、噴丸法。

  a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下,刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

  b、 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

  c、噴丸分為拋丸和噴砂:

  用鋼丸或砂粒進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe304和FE203沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與其材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴砂無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。



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