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原工藝的缺點(diǎn):單獨(dú)用HCL除氧化皮效果不好;形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性;因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此,有人改進(jìn)工藝。改進(jìn)工藝流程:拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl 8%HNO3 10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl 5%NH4F,60OC)→熱水洗→化學(xué)鍍鎳。
大家都知道防腐技術(shù)是工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn),提高設(shè)備的耐腐蝕、耐磨損性能很重要,所以很多設(shè)備都進(jìn)行表面處理,其中化學(xué)鍍是應(yīng)用比較廣泛的一種方式,如今化學(xué)鍍涉及的領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大,在電子科技方面也有涉及。
化學(xué)與我們的生活息息相關(guān),化學(xué)技術(shù)的提高,促進(jìn)了各行業(yè)的發(fā)展,而且結(jié)合先進(jìn)科技,應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求,新興行業(yè)的發(fā)展,特殊材料的應(yīng)用都會(huì)對(duì)化學(xué)鍍有一定的需求。
電鍍過程伴隨著有害物質(zhì)的產(chǎn)生,因而,開展的一起也帶來了巨大的不好的疑問—環(huán)境污染。為取得良好的鍍層,電鍍工業(yè)需要使用大量的不一樣毒性的化工材料,如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬、氟化物、有機(jī)添加劑等,據(jù)統(tǒng)計(jì),電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍,而是因蒸發(fā)帶出、消洗等工序被排入水體或大氣環(huán)境中。特別是鍍鉻工藝,作為首要成份的鉻酐,其霧化、帶出等非生產(chǎn)消耗量居然達(dá)到總用量的80%以上。這些疑問的存在,使得電鍍行業(yè)的周邊環(huán)境極端惡劣,其污染疑問也日益受到社會(huì)的關(guān)注,大大限制了電鍍工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。所以污染問題必須要得到解決。