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數(shù)控加工程序的編制數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，編程原點應選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置，一

般軸類零件的編程零點選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點處。數(shù)控編程一般分為兩種，一種是手工編程，另一種是自動編程。

手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數(shù)值計算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗都是由工人完成的；自動編程是

用計算機編制數(shù)控加工程序的過程。

相互位置精度軸類零件中的配合軸頸（安裝傳動件的軸頸）相對性于支撐點軸頸間的平行度是其相互位置精度的廣泛規(guī)定。一般一般精度的軸，配合精度對支撐點軸頸的軸向圓柱度一般為0.01-0.03mm，高精密軸為0.001-0.005毫米。除此之外，相互位置精度也有內(nèi)外圓面的平行度，徑向準定位內(nèi)孔與軸心線的平整度規(guī)定等。外表粗糙度依據(jù)機械設備的高精密水平，運行速率的多少，軸類零件外表粗糙度規(guī)定都不同樣。一般狀況下，支撐點軸頸的外表粗糙度Ra數(shù)值0.63-0.16m；配合軸頸的外表粗糙度Ra數(shù)值2.5-0.63μ。

電機軸分成直線光軸和輻板軸兩類，這要依據(jù)電機電機轉(zhuǎn)子孔軸的尺寸而定，無論是直線光軸還是輻板軸其加工藝大致是一樣的，在變壓器鐵芯檔上全是根據(jù)銑削加工其與變壓器鐵芯的相互配合關(guān)聯(lián)多見H7/k6。自然這還要依據(jù)電機電機轉(zhuǎn)子所承擔的轉(zhuǎn)距相關(guān)，可依據(jù)測算再加上工作經(jīng)驗得到，電機的軸伸端是與顧客插口的部位，要開展精拋，一是要美觀大方，此外精拋后與連軸器觸碰總面積很大承受力勻稱，可考慮電機傳送扭距的主要用途，健槽必須數(shù)控車床加工。

電動機軸的加工加工工藝為:精車/打管理中心孔-鏜孔/必須磨的位置留磨削容量-磨削-切削。電動機軸加工，其簡易開展得話，是為數(shù)控車床再加上數(shù)控車床的加工，即是，車削加工等這種。因此，其在應用機器設備上，也是很少的。而在定制音頻插頭上安裝園盤，其簡易方式 ，是為讓園盤內(nèi)螺紋超過電動機軸直徑，隨后開展加溫安裝，就可以。異型軸生產(chǎn)廠家加工中，提升其表面光滑度的緣故，是由于那樣可以提升電動機軸的疲憊使用壽命，從而，提升其使用期，及其，提升其外型美觀大方度。此外，還可以提升加工后制成品的強度，及其其耐蝕性能。