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帶式輸送機安裝調(diào)試步驟:
1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1%~1.5%。
4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè),兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接,松緊適度。
5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè),成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直,且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm。
濰坊旭陽機械本著“不斷,為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)”的宗旨,竭誠歡迎中外客人光臨惠顧!
皮帶輸送機班間維修內(nèi)容:、
經(jīng)常注意觀察減速器或電動滾筒的油面指示器,及時添加潤滑油;???緩沖托輥大多安裝在輸送機的裝載點上,以減輕物料對輸送帶的沖?擊。及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的或軸向竄動量大與2mm的托輥輥子,在經(jīng)過維修后才能繼續(xù)使用;? 清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時調(diào)整;?清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面上的物料;?清理受料段及輸送機走廊上的撒落物;?觀察輸送帶表面的剝落情況,及時修補。
皮帶輸送機傳動滾筒:
? 傳動滾筒是傳遞動力的主要部件。本系列傳動滾筒根據(jù)承載能力分輕型、中型和重型三種。滾筒直徑有500、630、800、1000mm。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨矩供設(shè)計者選用。? 輕型:軸承孔徑80~100mm。軸與輪轂為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結(jié)構(gòu)。?最1大下垂度:?hmax=g(qG qB)a/8Fo?式中hmax-兩組托輥間輸送帶的最1大下垂度,m。單向出軸。?中型:軸承孔徑120~180mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接。? 重型:軸承孔徑200~220mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接,筒體為鑄焊結(jié)構(gòu)。有單向出軸和雙向出軸兩種。?傳動滾筒表面有光鋼面,人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用光鋼面滾筒。人字形花紋膠面摩擦系數(shù)大,防滑性和排水性好,但有方向性。菱形膠面用于雙向運行的輸送機。用于重要場合的滾筒,采用硫化橡膠覆面。用于阻燃,隔爆條件,應(yīng)采取相應(yīng)的措施。1小傳??動滾筒直徑D按下式選?。???D=cd,???mm?????式中d—芯層厚度或直徑,mm;? ?????c—系數(shù),棉織物=80,尼龍=90,聚酯=108,綱繩芯=145。滾筒軸承座全部采用油杯式潤滑脂潤滑。
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皮帶輸送
?
皮帶輸送機調(diào)試:
(1)調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力:使輸送機在滿載啟動及運行時輸送帶與傳動滾筒間不產(chǎn)生打滑,并且使輸送 帶在托輥間的垂直度應(yīng)小于托輥間距的2.5%。?
(2)調(diào)整粉末聯(lián)軸器中鋼1珠及紅1丹粉的重量,使輸送機滿載啟動時間在5S左右,并且使正常運轉(zhuǎn)時葉輪 與外殼之間沒有滑差為合適,鋼1珠重量不得超過表3所規(guī)定的數(shù)量,若達(dá)到規(guī)定重量滿載啟動仍困難,應(yīng)及時與設(shè)計選型單位及制造廠聯(lián)系,不可以任意增加鋼1珠重量。???????(5)為了防止和克服輸送帶跑偏現(xiàn)象,可選用自動調(diào)心托輥。?
(3)調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器的橡膠板位置,使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的磨擦.
皮帶輸送機部件潤滑方式、潤滑油與及密封裝置的選擇?:
采用潤滑油,用全損耗系統(tǒng)用油(GB443-89)代號為L-AN15潤滑,加入潤滑油可以減少摩擦系數(shù),提高機械效率,減輕磨損,延長機械的使用壽命,還可以起到冷卻,防塵以及吸振的作用。皮帶輸送機改向滾筒:用于改變輸送帶的運行方向或增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。? 采用O型密封圈是為了防止?jié)櫥托孤┘胺乐够覊m、水分進(jìn)入潤華部位,以保證持續(xù)、清潔的潤滑,使機器正常工作,減少對環(huán)境的污染,提高機械的工作效率,降低成本。