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熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質量。用機器來移動或多軸線方式翻轉光束下的零件，能夠加工一些利用傳統(tǒng)的方法加工比較困難的零件。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。

在此熱量作用下，材料內(nèi).部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。(2)燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前.沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去.除熔渣的速度也越快。檢查激光器油路、水路、氣路有無泄漏情況，真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產(chǎn)物即金屬氧化物的快.速冷卻，這對切割質量也是不利的。

這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任.何需要的方向產(chǎn)生。要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。而跟著激光加工成為主要的切開手法被承受后，25mm以下普通鋼板就以激光專業(yè)材料作為規(guī)范材料了。切割特.大封閉外形也不容易獲得成功?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤?，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。

對于一些對不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來說，表面處理則是必須要的一道加工工序。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。因為激光切割機是一個新型的加工設備，所以并沒有全被行業(yè)接受，原因有幾點：對于某些行業(yè)來說，現(xiàn)有的機器能夠滿足生產(chǎn)需求，所以對金屬激光切割機沒有去深入了解，所以并不熟悉。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂;

焊接時鈑金加工的后一道流程，焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護焊。鈑金加工的基礎部件完成之后需要進行拼接，才能保證產(chǎn)品的成型。電機鋁合金殼體的密封焊接電機鋁合金殼體與機身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機殼體與機身之間添加墊圈起到密封的作用。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒有卡扣的文件的拼接，焊接時十分重要的內(nèi)容。對于一些要求較高的產(chǎn)品，焊接的地方要進行打磨，以讓焊接點和產(chǎn)品融合。是產(chǎn)品看起來和一氣呵成一樣。