石排五金模具廠來電咨詢

完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進前狀況：導柱孔精鏜工序（熱處理）錯誤，導柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，改進措施后：鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，應在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。2、沖壓模具：又被稱為沖模，沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料進行加工，得到零件的工藝裝備。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點，進一步提高數(shù)控員工對模具的了解，避免重復上機床。

4.總結(jié)機加工段關(guān)于模具加工量大問題的控制方案

對實型檢驗加大力度，對鑄件進廠進行檢驗，嚴格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機床加工即可實現(xiàn)。當模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時候，可以直接利用次加工時單塊加工基準進行備件加工或者進行整改編程加工?？紤]到在實際應用中，受到溫度因素的影響，因而可能會發(fā)生一定程度的膨脹，所以，在確保精細鑄造模具運用要求的同時，還需要進行合理的排氣規(guī)劃。

五金沖壓模具閉合高度如何設(shè)定

在五金模具設(shè)計中，必須確保沖床的閉合高度大于模具的閉合高度，避免直接設(shè)置沖床的閉合高度為模具的閉合高度。很多自動化的沖床具有自動確定模具閉合高度的功能，但是應該牢記模具的閉合高度是當模具內(nèi)有材料時經(jīng)測量得到的模具高度。

在沖壓生產(chǎn)中，剪切和成形工藝需要非常大的壓力。過大的壓力會導致沖床性能降低或閉合的機身張開。特別是老、舊的沖床，當你直接設(shè)置沖床的閉合高度等于模具的閉合高度，有時會發(fā)生模具還沒有閉合就發(fā)生設(shè)備卡死的情況。過大的閉合力會通過模具的限位柱在模座上形成壓痕，模具的表面有微小的痕跡。這是因為在加工期間，雖然在理論上將其的加工精度得到了了杰出的操控，并且使其詳細的收縮率與預期的結(jié)果一致。限位柱是精密研磨的零件，是用來校對模具閉合高度的常用技術(shù)途徑之一，也可用于調(diào)節(jié)模具的閉合高度，有時也可以測量滑塊的平行度。

簡單的方法就是在剛開始架模的時候，讓限位柱之間有大約0.5mm的間隙，架模后再調(diào)節(jié)模具的閉合高度到實際需要的高度。大部分模具有2至4個限位柱，一般在這些精密的限位柱正面磨大約0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度應該全部一樣深。使用一段焊接的材料或鉛條，放置在凹槽內(nèi)，運轉(zhuǎn)沖床，如果你的限位柱沒有壓壞，就可以容易的測量鉛線的厚度。沖壓模具安裝步驟然后將壓力機滑塊向上調(diào)整3-5毫米，啟動壓力機，縮小1-2次，將滑塊停在BDC上，固定下模座。大部分模具的限位柱在沖床閉合后的間隙一般為0.02mm-0.05mm.例如：鉛絲的壓扁后的厚度為1.7mm，凹槽的深度為1.3mm,你可以再繼續(xù)降低0.38mm以保持限位柱之間0.02mm間隙。

鑄造模具加工過程中的壓鑄速度有哪些影響要素？

在壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具加工過程中的充模速度主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產(chǎn)。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高的鑄件是一個重要因素。

速度和壓力是兩個密切相關(guān)的工藝參數(shù)。因此，除了適當?shù)淖⑸浔葔和?，低壓模必須正確選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來確定。當充型速度較低時，鑄件輪廓不清甚至無法成形。五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設(shè)備，模具的好壞對五金沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產(chǎn)過程，往往會出現(xiàn)五金沖壓模具損壞現(xiàn)象，導致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。當填充速度高時，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。