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精密沖壓模具熱處理加熱工藝的影響

模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜精密模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。

（1）變形原因

任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。模具制造技術(shù)水平的提高和模具工業(yè)的技術(shù)提高離不開同高新技術(shù)的嫁接。因此加熱速度越快，模具表面與中心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

（2）預防措施

對復雜精密模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱。一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱（550-620oC）；對于高合金鋼模具應(yīng)采用二次預熱（550-620oC和800-850oC）。

對于五金沖壓件模具,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來的產(chǎn)品的展開外形和連接帶;對于工程模,一般來講,就是沖孔落料.分解時注意以下幾點﹕

①對于五金沖壓件要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對于產(chǎn)品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求時,一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來的沖子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解出來的沖子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對于互切刀口採用相交或圓弧處作切線相交的互切方式,有時也採用圓弧相切或重合相切,其互切直線長度不宜過長,過長會產(chǎn)生粉屑:其目的是不要產(chǎn)生過大的毛頭,影響產(chǎn)品尺寸和美觀

您眼中的五金模具，竟是這些零件組成！

五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具。其中，五金模具中的零部件則是組成的關(guān)鍵，那么您知道五金模具是由哪些零部件組成的呢？

1、工作零件：是完成沖壓工作的零件;包括凸模和凹模等零件。2、定位零件：是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距;主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。將五金模具沖模放置在壓力機工作臺上的位置，然后將滑塊停在下止點，然后調(diào)整滑塊高度，使下平面與模架上平面接觸。3、導向零件：是保證上模與下模相對運動時有的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量;包括導柱、導套、導板等零件。4、壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除;主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。5、安全零件及其它輔助零件：主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。

6、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。7、緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。相比較來說，在使用壓鑄模具的時候，其的基本流程可以這樣來概括：先是把金屬液以一定的速度充型進模具的型腔內(nèi)。8、安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。9、存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。(一般采用聚氨脂橡膠)10、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。