切削液批發(fā)品牌企業(yè)

在金屬切削、磨加工的過程中，都會(huì)用到切削液，切削液是在工業(yè)生產(chǎn)中用來冷卻和潤(rùn)滑刀具加工件的液體。切削液在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用的十分廣泛，其具有數(shù)不盡的優(yōu)點(diǎn)。下面駿遠(yuǎn)小編就來談?wù)勄邢饕旱膬?yōu)點(diǎn)特性。

1、切削液具有非常好的防銹能力，其防銹時(shí)間可達(dá)三個(gè)月以上。

2、特別適合在數(shù)控機(jī)床和加工中心等設(shè)備上使用，是由于其溶液呈現(xiàn)碧綠透明，具有狼嚎的可見性。

3、就是切削液的配方是非常環(huán)保的，對(duì)人體無害，對(duì)皮膚沒有刺激性。

4、具有很好的潤(rùn)滑性能，其潤(rùn)滑性遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于同類的產(chǎn)品，降低了刀具的成本，提高了加工的精度。

5、切削液具有良好的冷卻性和沖洗性，這樣在使用的切削液的時(shí)候就可以保持機(jī)床和工件的清潔，減少了粘性的物質(zhì)殘留。

怎么選擇適合的切削液？

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求，需要根據(jù)具體的加工環(huán)境，從切削加工工藝要求的角度去考慮選擇切削液種別（即水基切削液或油基切削液）。

1、從機(jī)床類型考慮：

有些機(jī)床的構(gòu)造容易導(dǎo)致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機(jī)床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時(shí)，還要考慮切削液與相接觸的機(jī)床密封、墊圈等材料的相容性。

2、從切削液的化學(xué)成分考慮：

從環(huán)保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因?yàn)樯a(chǎn)或者其它因素，可能會(huì)限制某些化學(xué)物質(zhì)。在選擇切削液時(shí)建議選擇環(huán)保型切削液。

3、從后加工工序方面考慮：

選用切削液時(shí)，還要避免切削液對(duì)后面的工序是否會(huì)有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運(yùn)輸，或者涉及其它更復(fù)雜的工序，都要考慮這些工序?qū)η邢饕旱囊蟆?br />

切削液的濃度潤(rùn)滑性以及防銹期

1、切削液濃度：

（1） 按5-10%的推薦濃度比，定期用折光儀測(cè)量切削液濃度，使其保持在推薦濃度范圍內(nèi)。

（2） 我們產(chǎn)品的推薦濃度是5%，而低成本產(chǎn)品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產(chǎn)品相比，消耗更小，成本更低。

2、潤(rùn)滑性：

（1） 它不適用于需要高潤(rùn)滑功能的攻絲和攻絲操作。

（2） 半合成油含40%礦物油，基本滿足所有工藝要求，具有較強(qiáng)的極壓性能。

（3） 該乳液含有60%的礦物油，可用于所有工序。它具有蕞強(qiáng)的潤(rùn)滑性能，但比半合成材料更容易變質(zhì)。

3、如何判斷切削液潤(rùn)滑性能差？

（1） 可以測(cè)量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標(biāo)準(zhǔn)相比較，潤(rùn)滑性能會(huì)更差。

（2） 刀具壽命較短。過去，這種刀具可以加工100個(gè)工件，而現(xiàn)在只能加工80個(gè)工件，說明潤(rùn)滑性能較差。

4、防銹期：一周內(nèi)防銹。加工后的金屬工件應(yīng)及時(shí)清理、收集。它們不能在切削液中長(zhǎng)時(shí)間停留。長(zhǎng)時(shí)間浸泡會(huì)生銹。切削液防銹期為一周。如果超過一周，生銹不是切削液的問題。