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近些年來(lái),污水治理一直是環(huán)保行業(yè)中的重中之重,污泥緩存?zhèn)},據(jù)顯示,2016年年末,城市共有污水處理廠2039座,比上年增加95座,污水廠日處理能力14910萬(wàn)立方米,比上年增長(zhǎng)6.2%,緩存?zhèn)},排水管道長(zhǎng)度57.7萬(wàn)公里,比上年增長(zhǎng)6.9%。
從上述數(shù)據(jù)中可以看出,我國(guó)污水處理率逐年增加。然而,一個(gè)不容忽視的是,膏體緩存?zhèn)},污水在處理過(guò)程中也產(chǎn)生了體積量大的污泥。例如,我國(guó)城鎮(zhèn)污水處理如果以污水處理總量為480億立方米計(jì)算,那么,含水量為80%的污泥就高達(dá)3000萬(wàn)噸。
同濟(jì)大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院院長(zhǎng)戴曉虎在接受《中國(guó)產(chǎn)經(jīng)新聞》記者采訪時(shí)指出,污水處理過(guò)程中,30%-50%的COD和40%-70%的有機(jī)物會(huì)轉(zhuǎn)化到污泥當(dāng)中,這部分非穩(wěn)定狀態(tài)的污泥很容易再次引起生物反應(yīng),對(duì)環(huán)境造成污染。
高長(zhǎng)臣告訴記者,雖然污泥是濃縮的污染源,但是,污泥中含有大量的氮、磷、鉀和生物質(zhì)資源,這些物質(zhì)沒(méi)有得到資源化利用其實(shí)也造成了資源的極大浪費(fèi)。
7、
焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù),針對(duì)污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點(diǎn),焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體,在流化空氣吹動(dòng)作用下,粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運(yùn)動(dòng),細(xì)顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來(lái)送回爐內(nèi)形成物料循環(huán),從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率,使?fàn)t膛溫度均勻一致。
焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點(diǎn)火系統(tǒng)組成。
焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛,結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構(gòu)成;凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時(shí)間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃,由于爐膛內(nèi)存在大量循環(huán)物料,其熱容量很大,故整個(gè)爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。
在爐前平臺(tái)上分別布置有一臺(tái)給煤機(jī)、一臺(tái)干污泥給料機(jī)、一臺(tái)石灰石給料機(jī)和一臺(tái)床料(石英砂或煤渣)給料機(jī),濕污泥從爐頂注入。給料量通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速控制流量。污泥及助燃煤經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入爐膛,并由播散風(fēng)吹散。污泥或燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒;煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒發(fā)熱后,進(jìn)入高溫分離器中,煙氣和物料分離,被分離出來(lái)的物料返回爐膛,實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。補(bǔ)充床料在爐前送入爐內(nèi),保持爐內(nèi)物料平衡。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉(cāng)和螺旋給料機(jī)用于爐內(nèi)脫硫。
為保證燃燒設(shè)備始終在低過(guò)量空氣系數(shù)下進(jìn)行,以抑制NOx的生成造成的污染,焚燒爐采用分段進(jìn)風(fēng)。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后,引入爐下水冷風(fēng)室中,通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽,煤泥緩存?zhèn)},進(jìn)入燃燒室;二次風(fēng)從前后墻二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛,補(bǔ)充空氣并擾動(dòng)混合。
采用床下油點(diǎn)火。床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動(dòng)快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過(guò)熱蒸汽爐,受熱面包括過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和空預(yù)器。
余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源,使污泥中的熱量得到充分利用
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