金屬粉末注射成型廠-金屬粉末注射成型-金聚粉末冶金(查看)

金屬粉末注射成型工藝中粘結(jié)劑的作用

在金屬粉末注射成型中工藝，金屬粉末注射成型，粘結(jié)劑起著十分重要的作用，它直接影響著混合、注射成形、脫脂等工序，對(duì)注射成形坯的質(zhì)量、脫脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影響。金屬粉末注射成型所使用的粘結(jié)劑包括熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系及特殊體系，它們各有其優(yōu)缺點(diǎn)，熱塑性粘結(jié)劑體系是金屬粉末注射成型粘結(jié)劑的主流和先導(dǎo)，熱固性體系粘結(jié)劑應(yīng)用較少，雖然這類粘結(jié)劑的保形性好，但是脫除比較困難。在此，粘結(jié)劑采用熱塑性粘結(jié)劑，其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。

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金屬粉末注射成型成型特點(diǎn)

    在熔體組成成份方面，塑料聚合物屬于單一物質(zhì)組成的連續(xù)介質(zhì);而金屬粉末注射成型喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成，因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復(fù)雜。

       金屬粉末注射成型喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制，MIM產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過程中形成，不銹鋼金屬粉末注射成型，如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結(jié)劑分離現(xiàn)象等，這些缺陷在脫脂和燒結(jié)后，通常又會(huì)導(dǎo)致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽，。

      由此可見，注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用，系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動(dòng)過程，揭示工藝參數(shù)等因素對(duì)喂料成形性能的影響規(guī)律，對(duì)金屬粉末注射成型技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實(shí)踐意義。

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注射成型制品的性能與成本分析

金聚金屬粉末注射成型工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末，既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能，鐵基粉末注射成型，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。

技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

1.計(jì)算機(jī)及其輔助設(shè)施：如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動(dòng)零件；

2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，金屬粉末注射成型廠，手工具等；

3.家用器具：如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；

4.機(jī)械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；

5.零件：尾翼、零件、、藥型罩、引信用零件；

6.電器用零件：電子封裝，微型馬達(dá)、電子零件、傳感器件；

7.機(jī)械用零件：如松棉機(jī)、紡織機(jī)、卷邊機(jī)、辦公機(jī)械等；

8.汽車船舶用零件：如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導(dǎo)管、同步轂、安全氣囊件等。

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