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余熱鍋爐的區(qū)分及其各自的功能

　　隨著聯(lián)合循環(huán)的不斷發(fā)展，余熱鍋爐在型式上從小型向大型發(fā)展，設(shè)計結(jié)構(gòu)不斷由簡單向復(fù)雜過渡，形式逐漸趨于多樣化，鍋爐效率也不斷得到提升。如果依據(jù)水循環(huán)所采用的動力不同，可將余熱鍋爐分為自然循環(huán)余熱鍋爐和強制循環(huán)余熱鍋爐兩種。

　　自然循環(huán)余熱鍋爐依靠汽、水密度差形成水循環(huán)，焦化余熱鍋爐，為使水循環(huán)穩(wěn)定、安全，河南余熱鍋爐，管內(nèi)工質(zhì)的阻力應(yīng)該比較小，因而需要較粗的管子且具備較大的汽包。這意味著金屬耗量變大，鍋爐存在較大的水空問和熱容量，熱慣性比較大，延長了鍋爐的啟動時間，在負荷變化時，容易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。因此，這一類余熱鍋爐適合在負荷較穩(wěn)定的工況下工作。

　　強制循環(huán)余熱鍋爐依靠循環(huán)泵使系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)流動，但泵要額外消耗功，降低了整個系統(tǒng)效率。在實際運用中，可以在鍋爐啟動階段先利用循環(huán)泵建立起穩(wěn)定的水循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后關(guān)閉循環(huán)泵，依靠自然循環(huán)方式進行汽水循環(huán)，這是所謂的復(fù)合式余熱鍋爐。

　　此外，還有一種直流型余熱鍋爐，即給水在泵作用下直接進入受熱面形成蒸汽引出，取消了水循環(huán)。這一類鍋爐的特點在于沒有汽包，水空問大幅減小，熱慣性減弱，從而改善了鍋爐對負荷變化的響應(yīng)性能。但是，它對水質(zhì)、材料、運行的要求較高。

余熱鍋爐熱效率影響因素

　　余熱回收鍋爐熱效率的影響因素有很多，其中決定性因素是余熱鍋爐設(shè)備本身的設(shè)計、技術(shù)和用料的影響，關(guān)鍵性的影響因素就是入口煙氣的溫度，余熱鍋爐廠家，也就是說入口煙氣溫度越高，余熱鍋爐熱效率越高，入口溫度越低，余熱回收鍋爐熱效率越低。

　　其次就是余熱回收鍋爐的排煙溫度，這個可以明顯的判斷余熱鍋爐的熱效率怎么樣，如果說排煙溫度太高，直接說明該余熱鍋爐熱效率低，排煙溫度很低，也可以直接說明該余熱鍋爐熱量利用率高，這是相對給為簡單的判斷方法。

　　鍋爐熱效率是指單位時間內(nèi)鍋爐有效利用熱量占鍋爐輸入熱量的百分比，或相應(yīng)于每千克燃料(固體和液體燃料)，或每標(biāo)準(zhǔn)立方米(氣體燃料)所對應(yīng)的輸入熱量中有效利用熱量所占百分比。

　　燃料送入鍋爐的熱量，其中大部分被鍋爐受熱面吸收，煙氣余熱鍋爐，產(chǎn)生水蒸氣。這是被利用的有效熱量。而另一部分熱量損失掉了，這部分熱量，稱為熱損失。

　　鍋爐的熱效率是指燃料送入的熱量中有效熱量所占的百分?jǐn)?shù)。現(xiàn)代大型鍋爐的熱效率在90%左右。

　　提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項熱損失，其中著重是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

余熱鍋爐的汽包作用

　　余熱鍋爐主要用以吸收焚燒爐熱煙氣熱量，降低煙氣溫度；高壓給水進入汽包，汽包與下降管、換熱管及上升管行成自然循環(huán)回路，煙氣通過換熱器與水進行熱交換，回收熱量，副產(chǎn)蒸汽。低壓余熱鍋爐設(shè)置上、下兩個汽包，中壓余熱鍋爐或設(shè)置上、下兩個汽包、或設(shè)置一個上汽包，高壓余熱鍋爐只設(shè)置一個上汽包。余熱鍋爐的汽包作用主要有以下幾點：

　　1、汽包將水冷壁、下降管、過熱器及省煤器等各種直徑不等、根數(shù)不同、用途不一的管子有機地連接在一起。是鍋爐加熱、蒸發(fā)和過熱三過程的關(guān)鍵所在。

　　2、汽包將水冷壁來的汽水混合物進行汽水分離，分離出來的蒸汽進入過熱器，水進入汽包下部水容積進行再次循環(huán)。

　　3、汽包儲存有一定數(shù)量的水和熱，在運行工況變化時可起一定的緩沖作用，從而穩(wěn)定運行工況。

　　4、汽包里的連續(xù)排污裝置能保持爐水品質(zhì)合格，清洗裝置可以用給水清洗掉溶解在蒸汽中的鹽，從而保證蒸汽品質(zhì)。汽包中的加藥裝置可防止蒸發(fā)受熱面結(jié)垢。

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