搓絲板砂輪廠家-山東雙立磨具公司-大連搓絲板砂輪

山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，搓絲板砂輪生產(chǎn)廠家，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

寬砂輪的磨削用于提高生產(chǎn)效率

寬砂輪磨削也是一種磨削，搓絲板砂輪廠家，是靠增大磨削寬度來(lái)提高磨削效率：—‘般外因磨削寬度僅為50mm、而寬砂輪外因磨削砂輪寬度可達(dá)300mm．平面磨削砂輪寬度可達(dá)40mM，無(wú)心磨削寬輪寬度可達(dá)800-1000mM；在外圓和平面磨削中一般采用力切內(nèi)削法，們無(wú)心磨削除了采用切人法外，還采用通磨法寬砂輪磨削工件尺寸精度可達(dá)6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)6級(jí)Ra0.06um。

1.磨削的特點(diǎn)

(1)由于磨削寬度大，所以磨削力、磨削功率也比較大，磨自時(shí)產(chǎn)咋的熱量也多。

(2)砂輪經(jīng)成形修整后，可磨成形面．能保證工件的成形程度；同時(shí)閱采用切入磨削形式，比縱向往復(fù)磨削。

(3)因砂輪寬度大，主抽懸臂伸長(zhǎng)較大：

(4)為保證工件的形位精度，要求砂輪硬度僅在圓周方向舉勻，而且決軸向均勻性也要好，否則因砂輪磨損不均勻，影響工件的精度和表面質(zhì)量。

由于上述磨削特點(diǎn)，寬砂輪磨削適用于大批垣工件的磨伊加工，如花鍵軸、電動(dòng)機(jī)軸、麻花鉆、縫紉機(jī)的卜下軸、汽車和拖拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸等。在生產(chǎn)線或自動(dòng)生產(chǎn)線采用寬砂輪磨削，可減少磨床臺(tái)數(shù)和占地面積：

2．寬砂輪磨削用砂輪

寬砂輪磨削應(yīng)著重選用磨損均勻、形狀精度保持好的砂輪。寬砂輪宜選韌性好、形狀保持件好。

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砂輪片是一種什么類型的磨具？

砂輪片是磨削加工中主要的一類磨具，那么，下面由廠家說(shuō)說(shuō)關(guān)于砂輪片的相關(guān)知識(shí)吧：

砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。

砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定；砂輪是磨具中用量較大、使用面廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪

氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

在生產(chǎn)過(guò)程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨，一般砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗，上面有打磨下來(lái)的橡膠碎屑，經(jīng)過(guò)高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗。

清洗要求：(1)要環(huán)保，不含酮、不能是鹵代烴。(2)不能損害金剛砂輪片。

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偏心工件的磨削方法和安全技術(shù)

1.只要認(rèn)真將偏心部分的鈾心線和頭架軸心線找正重合，無(wú)論是偏心軸還是偏心孔，其唐削方法基本上與內(nèi)、外圓削方法相同。

2．磨削偏心工件時(shí)．選擇切削用量要注意。有的工件除了偏心外，形狀也不規(guī)則，即使加了配重平衡，還可能有一定的離心力，所以工件的轉(zhuǎn)速一般要低一些。否則，離心力將隨工件的

轉(zhuǎn)速增加，引起機(jī)床系統(tǒng)的振動(dòng)，增加頭架主軸和軸承的磨損，搓絲板砂輪工廠，被廖的釉和孔的橢圓度也會(huì)超差，工件表面租糙度也要受到影響。為了減小切削力和切削熱，磨削深度也要相應(yīng)威小，這樣可以提高伯心部分的形狀稿度和尺寸精度。

3．唐削伯心工件時(shí)．要特別注意煽心工件與機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的相互位置，避免碰撞而發(fā)生事故。

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