金屬粉末注射成型-金聚粉末冶金-金屬粉末注射成型工藝

金屬粉末注射成型

混煉工序是將金屬粉末與粘結劑混合均勻的過程，只有當喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊，并終得到尺寸一致的產品。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程，均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結劑除去并產生少量預燒結的過程。燒結是金屬粉末注射成型中后一道工序，由于致密化過程的產生，會出現(xiàn)16%~18%的

線收縮，并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能，燒結時需控制燒結體密度、

雜質含量及組織，因為其組織、密度的改變勢必會影響到產品的尺寸及精度。

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金屬粉末注射成型

粉末注射成形工藝流程，主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結等工序組成。其基本過程是將金屬粉末與粘結劑混合均勻，金屬粉末注射成型，制成注射料，接著在注射機上成形，然后除去粘結劑(脫脂)，終燒結成接近全致密的產品，終零件的精度要求決定是否進一步進行精密切削加工。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關鍵工序。在注射成形過程中將粉末與粘結劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時，金屬粉末注射成型廠家，使喂料成為可流動的熔體狀態(tài)，此時粘結劑充當金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經(jīng)過燒結，而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結的全過程，而不像塑料注射成形只有一道工序。

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    注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個關鍵環(huán)節(jié)，它采用和塑料注射成形完全一樣的設備，它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。注射成形過程包括填充、保壓、冷卻三個階段。填充階段由注射機螺桿向前移動并推動熔體從料筒的噴嘴依次進入模具的主流道、分流道、澆口、模腔，一模四腔的澆注系統(tǒng)和模腔。

在填充結束后進入保壓階段，鐵基粉末注射成型，完成因熔體冷卻收縮的保壓補縮;在保壓的同時，金屬粉末注射成型工藝，喂料中的熱量通過模具散發(fā)出去，伴隨著冷卻階段。模腔中的熔體固化后，溫度減到脫模溫度，開模取出已硬化的成形坯，然后開始新一輪循環(huán)。

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