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輸水管道的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
從水庫、調(diào)壓室、前池向水輪機(jī)或由水泵向高處送水,以及埋設(shè)在輸水管道
優(yōu)點(diǎn):
造價(jià)比鋼管低,可以承受較高的工作壓力和外部荷載,接口采用鋼板冷加工成型,加工精度高。采用雙橡膠圈,密封性能好,二級(jí)預(yù)應(yīng)力輸水管多少錢,接口較為簡(jiǎn)單,承插式預(yù)應(yīng)力輸水管廠家,在每根管插口的密封圈之間留有試壓接口,調(diào)試方便.使用壽命長(zhǎng)。
缺點(diǎn):
1)重量大、質(zhì)地脆、切鑿困難、施工難度相對(duì)較大。
2)偏轉(zhuǎn)角為1.5度,因此PCCP管對(duì)地形適應(yīng)能力差。
3)PCCP管壁厚遠(yuǎn)大于鋼管,由于其采用柔性接口連接,二級(jí)預(yù)應(yīng)力輸水管價(jià)格是多少,對(duì)基礎(chǔ)及回填土要求較高;
4) PCCP管由于單節(jié)重量大,安裝時(shí)對(duì)吊裝設(shè)備要求高,工作面寬度要求比鋼管寬,且受周邊環(huán)境影響較大,不如鋼管安裝靈活。
5)承插口鋼圈比較容易產(chǎn)生腐蝕,因此,使用前必須做好防腐處理。
6)球磨鑄鐵管比鋼管壁厚約1.5-2倍,單位長(zhǎng)度造價(jià)比較高,連接方式比較復(fù)雜,笨重。
7)對(duì)地形的適應(yīng)能力相對(duì)鋼管差一些。需要做牢砂墊層的鋪設(shè)等基礎(chǔ)工作。
8) 球磨鑄鐵管在DN500-1200區(qū)間價(jià)格比TPEP防腐鋼管價(jià)格高。
鋼筋混凝土排水管材質(zhì)
鋼筋混凝土排水管的生產(chǎn)過程,自動(dòng)化程度高,其布料過程,振動(dòng)過程,擠壓過程均通過程序設(shè)置自動(dòng)完成。那么它的材質(zhì)是怎樣:
鋼筋混凝土排水管的材質(zhì)特點(diǎn)是:管體混凝土強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、抗外壓能力強(qiáng)、頂進(jìn)施工允許頂力大、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。此工藝通過對(duì)振動(dòng)頻率和振幅的調(diào)整,可以產(chǎn)生的振動(dòng)力密實(shí)混凝土,從而得到高強(qiáng)度的管體混凝土(強(qiáng)度可達(dá)到C50),使管道的抗壓能力和抗?jié)B性能明顯增強(qiáng)。
此工藝生產(chǎn)的混凝土管保護(hù)層均勻,不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象。
鋼筋混凝土排水管的材質(zhì)會(huì)有效保護(hù)鋼筋環(huán)網(wǎng)不受破壞和腐蝕,保障了管材的使用年限。
混凝土輸水管質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)方法:在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)管材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生的原因,依照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,采用合適的修補(bǔ)材料與操作方法對(duì)管材進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)的材料大體可分為兩類:一是水泥漿材,二是化學(xué)漿材。
混凝土輸水管保護(hù)層混凝土(或砂漿)與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大,混凝土成型后仍有較多水分聚集,待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。另外,一階段管還可能由于在結(jié)構(gòu)層與保護(hù)層交界處混凝土的抗拉強(qiáng)度不能保證保護(hù)層與結(jié)構(gòu)層的同步收縮時(shí),產(chǎn)生應(yīng)力型空鼓。
離心管(自應(yīng)力管、三階段管)易出現(xiàn)管內(nèi)壁坍落現(xiàn)象,預(yù)應(yīng)力輸水管,大多由于離心力不足或模具跳動(dòng)而引起;震動(dòng)擠壓管(一階段管)易出現(xiàn)內(nèi)壁局部凹坑現(xiàn)象,主要是由于拌料、布料不勻或是內(nèi)模膨脹不勻而引起。PCCP管往往由于管芯內(nèi)層混凝土干縮率過大而出現(xiàn)內(nèi)裂縫的現(xiàn)象。
造成此缺陷的原因大致有三方面:一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋;二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內(nèi)露筋;三是張拉、升壓(一階段)時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內(nèi)露筋現(xiàn)象。
常見的修補(bǔ)方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層,用普通水泥砂漿進(jìn)行填充后,再用水泥凈漿抹面,由于大多是在自然條件下進(jìn)行,強(qiáng)度增長(zhǎng)很慢,一般需要3天以上的保養(yǎng)。如果改用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ),一般24小時(shí)即可達(dá)到出廠強(qiáng)度要求,可大幅度縮短修補(bǔ)工期,加快生產(chǎn)周期。另外,化學(xué)灌漿技術(shù)特別適合于解決大面積空鼓缺陷,通過壓力灌漿技術(shù),可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學(xué)漿材注入細(xì)而深的縫隙中,這樣不僅可大幅度降低工作量,還可提高修補(bǔ)質(zhì)量、降低材料成本。
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