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表面處理是依靠機(jī)械表面加工、化學(xué)處理,表面熱處理,磷化加工廠,噴涂等方法,在材料表面上形成一層與原有基底材料機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。之所以要對材料表面進(jìn)行技術(shù)處理,其目的是提高材料表面的力學(xué)性能、化學(xué)性能或其他特殊功能要求。
目前表面技術(shù)門類繁多 , 有表面覆蓋技術(shù)如電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂等,表面改性技術(shù)如噴丸強(qiáng)化、激光表面處理等,復(fù)合表面技術(shù)如熱噴涂與噴丸復(fù)合等。表面技術(shù)在冶金、機(jī)械、電子、等各行業(yè)和人們?nèi)粘I钪斜粡V泛應(yīng)用 , 很多歐美發(fā)達(dá)國家在表面技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用上也越來越重視。
鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點(diǎn):鋅鋼具有耐腐蝕、增強(qiáng)強(qiáng)度、鋼材變形不易和環(huán)保性能,不易銹蝕。適用于惡劣環(huán)境(濕、酸堿等戶內(nèi)外環(huán)境)下使用的一些公共環(huán)境硬件設(shè)施,而且表面如若噴涂上色,會使附著力強(qiáng)度更高,但是在表面鋅層破損后耐腐蝕性消失。不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損,能達(dá)到的強(qiáng)度在二者中高,但是成本也高,而且不易焊接。鋅鋼優(yōu)點(diǎn)是便宜,缺點(diǎn)是不耐腐蝕性。
合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料:與傳統(tǒng)涂層相比 , 納米結(jié)構(gòu)涂層在強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、耐磨、抗熱疲勞等方面均有顯著提高。在鎂合金表面進(jìn)行等離子弧噴涂 , 形成的陶瓷涂層可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。
表面電鍍:利用電鍍進(jìn)行表面處理是目前是鎂合金表面處理的一種較為成熟的方法 ,磷化價格, 操作簡便,推廣性強(qiáng)。但電鍍也有缺陷 , 例如若鍍件的外形不規(guī)則,則容易導(dǎo)致鍍層厚度不均勻; 另外 , 在浸鋅、化物鍍銅的過程中,會產(chǎn)生毒性。
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