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雕刻機(jī)洗臺(tái)面用什么刀？

雕刻機(jī)臺(tái)面時(shí)間用久了，就會(huì)毛糙不平，這和使用者的日常使用注意習(xí)慣相關(guān)，有人使用很久，有人使用短時(shí)間就要洗底了。

方法很簡(jiǎn)單：臺(tái)面常用PVC板（雪弗板）做底，在軟件里畫個(gè)和臺(tái)面一樣大小的距形，然后2D洗底，和平常洗雙色板一樣的。

換一個(gè)粗一點(diǎn)麻花刀，洗起來就快了。下刀深度要根據(jù)情況而定，基本上是深底到?jīng)]有凹的地方為佳。洗完后打掃一下就好了。

精雕機(jī)為何要選擇大功率電機(jī)？

一般的雕刻機(jī)電機(jī)功率在2-3萬轉(zhuǎn)，精雕機(jī)的功率卻選取了6萬轉(zhuǎn)的大功率，這有什么好處呢？

      精雕機(jī)選用大功率變頻電機(jī)，保證了機(jī)器大功率切割的同時(shí)，又兼顧了精細(xì)加工，將大功率切割和精細(xì)加工緊密結(jié)合起來。國內(nèi)有些品牌的精雕機(jī)不是不愿選擇大功率雕刻電機(jī)，雕銑機(jī)視頻，而是因?yàn)槠錂C(jī)械本體沒有大功率雕刻所能承受的剛性而不能使用.

數(shù)控精雕機(jī)選擇刀具有哪些簡(jiǎn)單實(shí)用方法？

1、根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，雕銑機(jī)價(jià)格，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度非常低、而精加工階段所用刀具的精度非常高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，雕銑機(jī)，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。

2、根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

3、根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，雕銑機(jī)批發(fā)，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的數(shù)控精雕機(jī)加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

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