壓球粘結(jié)劑 硅錳合金粘合劑多少-壓球粘結(jié)劑-高通粘合劑

鉻鐵粉造球工藝流程

在環(huán)保政策下，落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。

工藝流程

旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結(jié)劑經(jīng)過配料站混配稱量以后，經(jīng)過球磨，造球后投入到旋轉(zhuǎn)式豎爐中配燒，焙燒后球團(tuán)通過振動給料機(jī)加入稱量裝置內(nèi)。

將熾熱的氧化球團(tuán)和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內(nèi)，通過吊車運(yùn)輸?shù)诫姞t上方各原料倉內(nèi)，再投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行高碳鉻鐵冶煉。

影響燒結(jié)造球品質(zhì)的主要因素包括以下幾個方面：

1、礦石的物理及化學(xué)特性。

2、礦石的磨細(xì)及尺寸。

3、粘結(jié)劑的配比。

4、燒成溫度，粉礦磨得越細(xì)，增加粘結(jié)劑配合量以及提高球團(tuán)配燒溫度都會增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

造球、壓球

圓盤造球機(jī)

對輥壓球機(jī)

想要生產(chǎn)出合格的球團(tuán)，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結(jié)劑的加入量等適合范圍內(nèi)便于球團(tuán)達(dá)到好的效果。

球團(tuán)焙燒、或烘干

圓盤球團(tuán)的強(qiáng)度與焙燒的溫度成正比，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，就很難生成平均壓碎強(qiáng)度40kg/個的球團(tuán)。

對輥壓出的球團(tuán)，經(jīng)150度烘干2~3小時，壓球粘結(jié)劑 硅泥粘合劑多少錢，平均抗壓在強(qiáng)度80kg/個的球團(tuán)。

礦熱爐冶煉

球團(tuán)熱裝入爐，減少球團(tuán)的倒運(yùn)，充分利用球團(tuán)的濕熱。100%使用球團(tuán)能夠降低產(chǎn)品的冶煉電耗，提高生產(chǎn)能力，由于球團(tuán)的活性好，會影響部分回收率，因此正常生產(chǎn)配60-80%的球團(tuán)和20-40%的塊礦，能達(dá)到很好的效果。

影響球團(tuán)礦體積膨脹的因素包括含鐵礦物的形態(tài)、脈石成分、焙燒溫度等，球團(tuán)中氧化鐵越多，壓球粘結(jié)劑 硅錳合金粘合劑多少，三氧化二鐵越少，則還原后體積膨脹率越小，強(qiáng)度降低也越小。因?yàn)槿趸F少，可以減少因三氧化二鐵還原成四氧化三鐵時晶格轉(zhuǎn)變而引起的膨脹。二氧化硅含量高的球團(tuán)礦形成較多的渣相結(jié)，有利于提高球團(tuán)礦的熱還原強(qiáng)度。球團(tuán)礦中含有一定量的氧化鉀和氧化鈉時，因?yàn)榭梢约铀勹F氧化物的還原，使還原時體積膨脹增加，對熱還原強(qiáng)度不利，適當(dāng)提高焙燒溫度，使球團(tuán)中液相粘結(jié)增加可以提高熱還原強(qiáng)度。

型煤粘合劑

1、型煤粘合劑提高了粉煤的利用率和附加值，推進(jìn)了煤炭工業(yè)整合資源，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的進(jìn)程。

2、、型煤粘合劑生產(chǎn)出來的型煤具有透氣性好、起火快、燃燒充分、熱、灰份低、含硫少、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、并具有一定的防水效果。

3、在取暖爐中燃燒過程中，不堵爐，不塌爐。

防水性反映了型煤在經(jīng)過水浸或雨淋后其物理性能的變化，防水性好的型煤經(jīng)水浸后還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，壓球粘結(jié)劑 增碳劑粘結(jié)劑多少錢，仍能滿足運(yùn)輸、使用的要求；防水性較差的 型煤遇水散裂或受力易破碎，將部分或完全失去其應(yīng)有的使用價值。由于目前我國的型煤生產(chǎn)和使用單位大多使用露天煤場，且在運(yùn)輸過程中也時常遇到陰雨天 氣，所以型煤具有較好的防水性是非常重要的。另外，在型煤的氣化過程中要通入水蒸氣，如防水性差也會影響氣化的正常進(jìn)行。

型煤的抗壓強(qiáng)度、跌落強(qiáng)度和防水性是反映型煤質(zhì)量的重要指標(biāo)，壓球粘結(jié)劑，是決定型煤能否滿足儲運(yùn)要求，實(shí)現(xiàn)商品化的關(guān)鍵因素。而型煤的這些質(zhì)量指標(biāo)與生產(chǎn)型煤的粘結(jié)劑有著直接的關(guān)系，因此，研究粘結(jié)劑各組分對型煤物理性能的影響有著重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

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