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與工業(yè)強(qiáng)國相比,我國噴粉的發(fā)展起步較晚。1965年,噴粉設(shè)備,廣州電器研究所研制成功了常州絕緣材料廠生產(chǎn)的絕緣環(huán)氧粉末涂料,并在電機(jī)轉(zhuǎn)子和變壓器鐵芯上進(jìn)行了初步試驗。1968年,上海無線電二十四廠粉體靜電噴涂技術(shù)成功涂覆了設(shè)備外殼,正式開啟了我國粉體靜電噴涂技術(shù)發(fā)展的序幕。“七五”期間,噴粉工藝是需要開發(fā)和推廣的關(guān)鍵新技術(shù)之一。省機(jī)械研究所借鑒國外先進(jìn)的粉末內(nèi)循環(huán)靜電涂裝設(shè)備,采用國產(chǎn)化元器件研制的ZJ系列粉末靜電涂裝設(shè)備,基本達(dá)到80年代國外粉末靜電涂裝設(shè)備的水平。配件。1982年,成都電器廠自行研制的JF-SC-II型粉末靜電噴涂設(shè)備性能優(yōu)良,性能穩(wěn)定。
1985年,北京靜電設(shè)備廠與北京農(nóng)機(jī)科學(xué)院聯(lián)合研制的SJFP-2型便攜式靜電噴粉設(shè)備通過部級鑒定,達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。1990年,噴粉房,浙江大學(xué)無線電廠研制的全自動密封循環(huán)靜電粉末噴涂設(shè)備被列入國家新產(chǎn)品項目。該設(shè)備自動化程度高,噴粉適用于環(huán)氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯。目前,國外已經(jīng)出現(xiàn)了大批技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高的大型生產(chǎn)線。隨著關(guān)鍵技術(shù)的突破和國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國已成為較大的粉末涂料生產(chǎn)國和使用國。實現(xiàn)粉末靜電噴涂的自動化、智能化、系列化是必然趨勢。
噴粉所以需要設(shè)計出在現(xiàn)場能夠靜確操控這些參數(shù)的操控器。歸納體系設(shè)計要求,靜電噴涂操控器的設(shè)計要求是:
1)能夠支持多種操控形式,例如恒壓操控形式、恒流操控形式、恒功率操控形式等,滿意不同工況下的噴涂作業(yè)。
2)噴粉能夠靜確地操控靜電參數(shù)和氣壓參數(shù),噴粉,確保噴涂時上粉率足夠高,噴涂質(zhì)量足夠好。
3)能夠完成友愛的操作界面,確保方便快捷的參數(shù)設(shè)定以及顯示。
4)能夠完成與上位機(jī)的牢靠通信的接口,靜電噴粉,確保遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動化噴涂的完成。
依據(jù)對噴粉實際噴涂出產(chǎn)調(diào)研和查找國內(nèi)外噴涂操控器參數(shù)資料能夠斷定操控器參數(shù)。操控器設(shè)計的參數(shù)調(diào)理規(guī)模包括市面上干流操控器的氣壓操控范圍,盡可能滿意操控器與其他產(chǎn)品配件的兼容性。其中靜電電壓和靜電電流為靜電噴的輸出電壓電流,操控器的輸出電壓規(guī)模為6一21 V,輸出電流醉大為600mA。
噴粉存儲數(shù)據(jù)設(shè)計控制器需要保存工作參數(shù)為:工作參數(shù)組號1B,靜電模式1B,靜電電壓2B,靜電電流2B,流量壓力2B,霧化壓力2B,共10個字節(jié),其結(jié)構(gòu)如下表5-1所示。根據(jù)保存的16字節(jié)單元(保留6個字節(jié)),控制器可以在EEPROM的0x1000-Ox1FF0的地址空間中保存總共90組配置參數(shù)10-99; 1-9為出廠設(shè)置參數(shù)在程序代碼中固化;組0的參數(shù)是當(dāng)前使用的參數(shù),當(dāng)控制器再次上電時,組參數(shù)自動調(diào)用。
噴粉步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊程序設(shè)計靜電噴涂控制器采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動減壓閥,達(dá)到自動控制氣壓的目的。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路使用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動芯片A498_SSLPTR-ToA498_SSLPTR-T。 STEP引腳輸入一個脈沖上升沿,將噴粉脈沖分配器移動到下一個順序狀態(tài)。電機(jī)轉(zhuǎn)子前進(jìn)一個增量。確定引腳MS1和MS2的電平狀態(tài)。 A498_SSLPTR-T由MCU的7個IO端口控制,其中STEP是MCU定時器PWM輸出,其他6個IO端口是SLEEP,RESET,ENABLE,DIR,MS1和MS2是電平狀態(tài)輸出控制。
噴粉
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