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高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)故障時要怎么做
在機(jī)床制作行業(yè),機(jī)床制作出的零件中有的需要進(jìn)行淬火以增加自身硬度和耐用性,而在傳統(tǒng)的機(jī)床上,加工好零件后需要將零件取下放到專門的淬火裝置中進(jìn)行淬火,一取一放的過程花費(fèi)大量時間。
一種集加工、調(diào)速和淬火于一身的數(shù)控機(jī)床,能讓加工好的零件不用挪動在機(jī)床上就可以淬火,大量節(jié)省工人勞動時間和體力。
系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床在加工過程中,系統(tǒng)有時自動斷電關(guān)機(jī),重新啟動后,還可以正常工作。
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)工作原理和故障現(xiàn)象懷疑故障原因是系統(tǒng)供電電壓波動,測量系統(tǒng)電源模塊上的24V輸人電源,發(fā)現(xiàn)為22.3V左右,當(dāng)機(jī)床加工時,這個電壓還向下波動,特別是切削量大時,電壓下降就大,有時接近21V,這時系統(tǒng)自動斷電關(guān)機(jī),為了解決這個問題,更換容量大的24V電源變壓器將這個故障消除。
感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)-退火和回火應(yīng)用
退火將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進(jìn)行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近于平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
使用感應(yīng)加熱代替氣體或加熱爐進(jìn)行預(yù)熱具有多項優(yōu)點(diǎn)。熱傳導(dǎo)能夠直接進(jìn)行,這將大程度地減少熱損失和能量損耗,增加生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
同時,可以對熱量進(jìn)行控制,這樣可以降低焊接時的溫度,從而降低冷卻速度。另外,還有利于減少冷裂和淬硬的風(fēng)險,使用感應(yīng)加熱,您無需再面對熱氣逼人的火焰,從而改善工作環(huán)境,減少對散熱系統(tǒng)的需求,降低火災(zāi)危險。
感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時,應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入,如有應(yīng)及時除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物,無積水,以防鋼水落地,發(fā)生危險。
7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入要求地點(diǎn),齒輪感應(yīng)加熱設(shè)備參數(shù),嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。
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