日本THK直線導(dǎo)軌HSR30LB-希思克型號(hào)齊全

導(dǎo)致日本THK直線導(dǎo)軌主軸卡死的主要原因情況分析

1.XSK日本THK直線導(dǎo)軌主軸和滑動(dòng)軸承太小，潤(rùn)滑油不易輸入，主軸和滑動(dòng)軸承之間的溫升過(guò)高，導(dǎo)致軸保持。

2.刮擦滑動(dòng)軸承的方法不正確，接觸點(diǎn)不符合要求。

滑動(dòng)日本THK直線導(dǎo)軌軸承的刮擦方法不正確，接觸點(diǎn)不均勻或接觸點(diǎn)太少都會(huì)使XSK日本THK直線導(dǎo)軌軸承油膜不穩(wěn)定，并且油膜剛性差。如果磨削砂輪，則很容易造成軸固定。

3.后軸承座和磨頭主體的同軸度以及端面的垂直度，如以及兩個(gè)滾動(dòng)軸承之間的外墊片和內(nèi)墊片的平行度偏差太大。

導(dǎo)致日本THK直線導(dǎo)軌主軸卡死的主要原因情況分析

許多機(jī)械是有各部件組合而成，日本THK直線導(dǎo)軌主軸也是這些機(jī)械中起關(guān)鍵作用的零件。如果日本THK直線導(dǎo)軌主軸出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至影響整個(gè)機(jī)械儀器無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。

1.磨頭是否有漏油。

2.油池是否缺油，以及油位是否低于油標(biāo)上的指示線。

有一種由煤油制得的易揮發(fā)的平磨潤(rùn)滑油。磨床正常使用時(shí)，操作員應(yīng)始終注意油跡。當(dāng)磨頭中的潤(rùn)滑油低于油標(biāo)上的指示線時(shí)，請(qǐng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

3.組裝磨頭之前，磨機(jī)制造商必須檢查油環(huán)內(nèi)孔的橢圓度是否≤0.05mm，油環(huán)上的16個(gè)5mm孔是否均勻分布。油環(huán)套在主軸上，油環(huán)的內(nèi)圈靠近主軸的外圈，油環(huán)的下端位于油面下方。日本THK直線導(dǎo)軌主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，油環(huán)通過(guò)靜摩擦被驅(qū)動(dòng)而同步旋轉(zhuǎn)。

日本THK直線導(dǎo)軌的維護(hù)的重要性及清潔工作方法概述

為了讓機(jī)器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護(hù)。 注意：清潔導(dǎo)軌請(qǐng)準(zhǔn)備干棉布、潤(rùn)滑油。雕刻機(jī)的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌。

日本THK直線導(dǎo)軌在進(jìn)行清洗的過(guò)程中首先需要將其激光頭移動(dòng)到右側(cè)，找到直線導(dǎo)軌，有效的采用棉布擦拭直到光亮無(wú)塵，再加上少許潤(rùn)滑油將激光頭左右慢慢推動(dòng)幾次，讓潤(rùn)滑油均勻分布即可。

日本THK直線導(dǎo)軌在進(jìn)行使用的過(guò)程中主要用在自動(dòng)化機(jī)械上比較多，例如：折彎?rùn)C(jī),激光焊接機(jī)等等，當(dāng)然日本THK直線導(dǎo)軌和直線軸是配套用的。設(shè)備的移動(dòng)元件和固定元件之間不需要中間介質(zhì)，而用滾動(dòng)鋼球。因?yàn)闈L動(dòng)鋼球適應(yīng)于高速運(yùn)動(dòng)、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運(yùn)動(dòng)部件的工作要求。

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