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河北冀泵源(圖)-臥式渣漿泵的安裝-浙江臥式渣漿泵

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發(fā)布時(shí)間:2023-02-11 02:13  
渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇

蝸殼由于長(zhǎng)期在固體顆粒(如礦渣)嚴(yán)重磨損工況下作業(yè),極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報(bào)廢,為此,高抗磨材料選擇對(duì)于提高蝸殼的壽命提供了保障。
      蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)高鉻鑄鐵),浙江臥式渣漿泵,此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性,臥式渣漿泵生產(chǎn)廠家,能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個(gè)方面決定的。
      1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理,鉻含量高,鉻碳比搭配合理,此化學(xué)成分可形成大量的高硬度(1200~1800HV)(FeCr)7C3型板狀碳化物,且作為高抗磨相的(FeCr)7C3型碳化物均勻分布,多數(shù)呈孤立狀,高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
      2.蝸殼零件在粗加工后,經(jīng)過(guò)硬化處理,可形成大量的馬氏體基體,高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相(FeCr)7C3型碳化物的作用,從而減小了碳化物的剝落傾向,提高了零件的抗磨性。
因此,均勻分布的堅(jiān)硬的碳化物與堅(jiān)固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。

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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







渣漿泵的換型及其優(yōu)點(diǎn)

渣漿泵的換型及其優(yōu)點(diǎn):
      1.保證泵能在滿(mǎn)負(fù)荷下長(zhǎng)期、連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)泵工作速度處在恒定時(shí),泵的抽吸能力曲線將從剛開(kāi)啟的零流量到設(shè)計(jì)流量至關(guān)閉不間斷地提升。泵關(guān)閉時(shí)流量揚(yáng)程曲線提升速度不小于設(shè)計(jì)的120%~125%。泵為自注型的并按電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)電壓?jiǎn)?dòng)扭矩設(shè)計(jì)。
      2.所有泵設(shè)計(jì)能承受的試驗(yàn)壓力,是在0大入口壓力情況下的0大水泵關(guān)閉壓力的1.5倍。外殼設(shè)計(jì)承受1.5倍關(guān)閉壓力的試驗(yàn)壓力。
      3.選擇制造泵的材料及潤(rùn)滑劑等時(shí)考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境的0高溫度及0低溫度的影響。
      4.制造泵選用耐磨損抗腐蝕材料。


1、檢查易損件

首先檢查水泵葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等易損件是否完好。如是可繼續(xù)使用,否則必須更換新的合格零件之后重新裝配使用,嚴(yán)禁使用損傷和不合格的零件

2、更換潤(rùn)滑油

分別打開(kāi)密封室和電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的油孔螺釘,把密封室內(nèi)和電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑油全部放出,更換新油,臥式渣漿泵價(jià)格,以確保系統(tǒng)的正常工作

3、確保密封

在更換密封室內(nèi)的潤(rùn)油時(shí),如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量已超標(biāo),則必須更換整體密封盒或者動(dòng)、靜密封環(huán),更換的零件必須為合格產(chǎn)品,以確保其密封性能

4、驅(qū)除潮濕水分

對(duì)絕電阻值低于0.5兆歐的電動(dòng)機(jī)繞組必須驅(qū)除潮濕水分,干燥的方法同一般的電動(dòng)機(jī)一樣,若密封盒不需更換時(shí),可以只將電泵的定子部分拆下,一般情況下,密封盒部分應(yīng)盡量不拆裝,如確實(shí)需要拆裝,則“O”形橡膠封環(huán)必須更換新的。

5、檢查軸承

檢查電動(dòng)機(jī)部分的上、下軸承,若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過(guò)大,必須及時(shí)更換新的軸承,以免造成更大的經(jīng)濟(jì)損失

6、拆泵殼防生銹

春季使用之前,應(yīng)拆開(kāi)上一級(jí)泵殼,轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪后再合閘啟動(dòng),以防部件銹死不能正常啟動(dòng)而燒毀電動(dòng)機(jī)繞組,這項(xiàng)保養(yǎng)對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)尤為重要。

7、確保軸承潤(rùn)滑

對(duì)充水式潛水泵應(yīng)檢查更換上下端蓋軸承室的骨架油封及鋰基潤(rùn)滑脂,以確保軸承長(zhǎng)期在潤(rùn)滑良好的狀態(tài)下正常運(yùn)行



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