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其摩擦系數(shù)比鋼低8.8倍,比銅低8.3倍,而比重僅為銅的七分之一。MC尼龍可直接取代原銅不銹鋼、鋁合金等金屬制品。多年來生產(chǎn)的MC尼龍滑輪、滑塊、齒輪、蝸輪、托輪、支承輪、走輪、水泵葉輪、軸套、軸瓦、柱肖、活賽閥體、擋膠板、皮帶輪、轉(zhuǎn)動輪、棒材、管材、板材等,POM棒報價,不僅較好地取代了相應(yīng)的金屬品,而且使用戶降低了成本,延長了整機及零件的使用壽命,經(jīng)濟效益有顯著提高。
MC尼龍在機械方面作為減振耐磨材料代替有色金屬及合金鋼,一個400公斤尼龍制品,它的實際體積相當(dāng)于2.7噸鋼或3噸青銅,采用MC尼龍零部件,不僅提高了機械效率,減少保養(yǎng),而且一般使用壽命可提高4-5倍。
1、尼龍外觀為乳白色至淡黃色,不含機械雜質(zhì)和表面水分的均勻顆粒,粒度大于40粒/克帶微小黑點顆粒含數(shù)不大于2%,特點是韌性,抗震,有較高的機械強度和耐熱性,抗沖強度較好,熔點較高,成型加工性能好,吸水性大,飽和吸水率在11%左右,易熔于硫酸酚類或甲酸中,低溫脆化溫度為零下20度—30度。
2、尼龍板透明PA:具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能,透光率高,與光學(xué)玻璃相近,加工溫度為300--315℃,成型加工時,需嚴(yán)格控制機筒溫度,熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色,溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些,模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。
尼龍齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的外形,但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式,可分為直齒、斜齒、人字齒等;按照輪體的結(jié)構(gòu)特點,齒輪大致分為盤形齒輪、套筒齒輪、軸齒輪、扇形齒輪和齒條等等。
在上述各種齒輪中,以盤形齒輪應(yīng)用。盤形齒輪的內(nèi)孔多為精度較高的圓柱孔和花鍵孔。其輪緣具有一個或幾個齒圈。單齒圈齒輪的結(jié)構(gòu)工藝性,可采用任何一種齒形加工方法加工輪齒;雙聯(lián)或三聯(lián)等多齒圈齒輪。當(dāng)其輪緣間的軸向間隔較小時,小齒圈齒形的加工方法的選擇就受到限制,通常只能選用插齒。假如小齒圈精度要求高,需要精滾或磨齒加工,而軸向間隔在設(shè)計上又不答應(yīng)加大時,可將此多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結(jié)構(gòu),以改善加工的工藝性。
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