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高速銑刀的優(yōu)點有哪些？

高速銑刀是基于陶瓷刀片銑削速度下的安全性和再現(xiàn)性來開發(fā)的。目前所用的晶須增強陶瓷的熔點超過2000℃，這就意味著陶瓷刀片能夠以遠遠高于硬質(zhì)合金刀片失效點的切削速度進行加工。實際上，晶須增強陶瓷刀片能在高于硬質(zhì)合金刀片熔點的溫度下正常工作。用陶瓷刀片進行硬銑削加工時不推薦使用冷卻液，但建議使用空氣冷卻法，尤其在型腔銑削中，以避免切屑的二次切削。減少冷卻液的使用及廢液處理費用也是在硬銑削時使用陶瓷刀片可獲得的額外好處。

　　切削時，由于變形與摩擦，數(shù)控刀具廠家，銑刀承受了很大的壓力、很高的溫度。作為銑刀材料應(yīng)滿足的要求是：　　　　

1．高的硬度和耐磨性，即比工件材料更硬和更具抗磨損的能力；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命?！　　　?/p>

2．足夠的強度和韌性，以承受切削中的沖擊和振動，避免崩刃和折斷；在切削過程中，數(shù)控刀具設(shè)計，銑刀要承受很大的沖擊力，所以銑刀材料要具有高的強度，否則易斷裂和損壞?！　　　?。　　　　

3.好的工藝性，如鍛造性、熱處理性、磨加工性等，以便于銑刀的制造；

（2）改善刀具結(jié)構(gòu)。

①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。③嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后，數(shù)控刀片批發(fā)，工件表面粗糙度值增加，璧山數(shù)控刀具，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。

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