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防腐涂料避免設(shè)備腐蝕的強力保障

材料基體腐蝕是一種嚴重的消損現(xiàn)象，它無處不在，無時不有，損失巨大。隨著工業(yè)化的發(fā)展，腐蝕和污染一樣都在不斷加劇。中國每年因腐蝕造成的損失約占各國GDP的3～5%。據(jù)此測算，我國去年腐蝕損失約有5000多億元，遠遠大于自然災(zāi)害和各類事故損失的總和。志盛威華防腐涂料指出，腐蝕不僅無時無刻地吞噬著地球上有限的寶貴資源，破壞著大量的生產(chǎn)裝置、建筑設(shè)施，還造成環(huán)境污染，彩鋼瓦翻新，甚至危及人類安全和健康。

現(xiàn)代防腐涂料的不斷研究深入，從防腐科研開發(fā)、防腐電化學(xué)、防腐物理化學(xué)、防腐材料學(xué)等很多學(xué)科ZS防腐涂料生產(chǎn)使用，一直到防腐施工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，防腐工況的腐蝕機理的研究剖析，耐蝕新產(chǎn)品、新材料的研制開發(fā)，不同介質(zhì)和不同環(huán)境下防腐措施的選擇等等都很復(fù)雜。

防腐涂料在不同腐蝕工況條件下，防腐涂料防腐機理不同，選擇防腐涂料種類也就不同。ZS防腐涂料屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸;隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。ZS防腐涂料緩蝕作用。某些顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對底材金屬可起緩蝕作用(包括鈍化)。ZS防腐涂料陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”，從而使底材金屬(陰極)得到保護。防腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確選用對涂層的防蝕效果和使用壽命至關(guān)重要，選用時應(yīng)考慮周全。

不同腐蝕工況其腐蝕的機理也就不同，ZS防腐涂料的防腐原理主要是包含電化學(xué)原理、化學(xué)原理和物理原理三個方面的作用。志盛威華針對不同防腐腐蝕環(huán)境工況配套制定防腐技術(shù)指標，選用不同的ZS防腐涂料如耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐蝕等。

不同的防腐工況，要選對好不同的防腐涂料來做為腐蝕材料保護材料，被涂物體表面材料性質(zhì)。如黑色金屬可選擇鐵紅、底漆，而底漆對鋁等有色金屬不僅不起保護作用，反而會起破壞作用。被涂物體的使用環(huán)境，防腐蝕涂料對環(huán)境針對性很強，要根據(jù)具體使用環(huán)境，如介質(zhì)的類型、濃度、溫度，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等因素來選用適宜的涂料品種。防腐涂料施工條件，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況選擇適宜的涂料品種。如志盛威華有溶劑的ZS防腐涂料，也有水性的ZS高溫防腐涂料，其施工要求也就不一樣。在通風(fēng)條件差的現(xiàn)場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。

防腐涂料技術(shù)、經(jīng)濟綜合效果，不僅要考慮技術(shù)性能是否優(yōu)異，還要考慮經(jīng)濟的合理性。在進行經(jīng)濟核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。

防腐膠帶底漆

防腐膠帶底漆是的底漆，在施工時不能以其它底漆代替。該底漆施工方便、簡單、干燥速度快，適應(yīng)了冷纏防腐膠帶方便快速施工的特點。

鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時之內(nèi)，鋼管表面涂刷底漆后至纏繞膠帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面宜干燥、無塵(風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶)。如超過8小時或者隔夜，彩鋼瓦翻新漆，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

底漆在容器中攪拌均勻后直接使用。底漆施工可以使用干凈的毛刷、滾子涂刷。涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷。該底漆只需一遍涂刷即可，待底漆干燥后（5－10分鐘）即可纏繞膠帶。

海洋重防腐涂料
國內(nèi)外對海洋腐蝕與防護日趨重視，雖然各種耐海水腐蝕材料不斷推出，各種防腐蝕施工技術(shù)也大有發(fā)展，但仍遠不能滿足實際需求。針對我國重點海域和重大海洋工程所面臨的共性和關(guān)鍵防腐蝕問題，開展海洋工程結(jié)構(gòu)設(shè)施的長效防腐蝕關(guān)鍵技術(shù)研究，不但可以防止腐蝕發(fā)生，避免或減少后期服役的維修、維護費用和因維修造成的經(jīng)濟損失，彩鋼瓦翻新施工，減少重大惡性的發(fā)生，而且能夠使海工設(shè)施的安全性大大提高，具有重大意義。
海洋防腐涂料的要求海洋防腐涂料是指在海洋環(huán)境中使用的防腐蝕涂料。由于海洋環(huán)境非常嚴酷且具有強腐蝕性，因此，海洋防腐蝕是我國海洋工程發(fā)展中急需認真研究的課題。
按防腐對象材質(zhì)和腐蝕機理，海洋防腐涂料可分為海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和非鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料主要指運輸船舶、集裝箱、海上橋梁、港口機械、輸油管線、海上采油平臺等大型設(shè)施的防腐涂料，非鋼結(jié)構(gòu)海洋防腐涂料主要指海洋混凝土構(gòu)造物防腐涂料。海洋防腐涂料主要有無機富鋅、有機富鋅、有機硅、環(huán)氧、酸、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷類涂料，可根據(jù)不同海洋環(huán)境腐蝕特點和防腐年限選用不同的涂料和涂層體系。
常用的海洋重防腐涂料主要相關(guān)有:①ISO12944防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護;②NORSOKM501表面處理和保護涂料;③ISO20340近海及相關(guān)結(jié)構(gòu)防護涂層體系的性能要求;④NACESPO108防護涂層對近海結(jié)構(gòu)的腐蝕控制;⑤IMO船舶壓載艙保護涂層性能標準(PSPC)。
海洋防腐涂料及其涂層配套通常要滿足ISO12944、NORSOKM501、NACESPO108和ISO20340相關(guān)防腐標準的要求。一般都要預(yù)先通過嚴格的腐蝕試驗和認證，試驗項目主要有:①耐鹽霧(鹽水)試驗4000h;②耐陰極剝離試驗;③耐濕熱試驗4000h;④循環(huán)腐蝕試驗4200h。
   鋅盾冷噴鋅是由純度高于99.996%以原子化提煉的（干膜中鋅含量高于96%）、特殊融合劑組成的單組分產(chǎn)品。它不含任何鉛、鎘等重金屬成分，具備環(huán)保功能，由于含鋅量高，鋅盾冷噴鋅干膜含有96%以上的鋅，足以為鋼結(jié)構(gòu)材料提供較好的陰極保護。當鋅盾冷噴鋅被氧化時，會在鋅盾冷噴鋅表面緩慢產(chǎn)生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時，鋅盾中的黏結(jié)劑能提供一層附加的屏障保護，彩鋼瓦翻新處理，從而減緩鋅的氧化。鋅盾的復(fù)合防腐性能，有效地結(jié)合了鋅層的鍍鋅性質(zhì)和有機涂料的屏障保護，對鋼鐵的防銹效果優(yōu)異。
在防護性能方面鋅盾冷噴鋅涂層具有優(yōu)良的柔韌性和很強的抗機械磨損性能，鋅盾涂層與鋼結(jié)構(gòu)表面具有機械結(jié)合和化學(xué)結(jié)合優(yōu)良的附著力，即使受到磨損破壞，鋅盾也不會剝落。

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