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密封圈的橡膠制品的模具加工是模具工程根據(jù)設(shè)計好的編程數(shù)據(jù)輸入cnc機床上完成的,比較簡間一點的可人工操作機床完成加工,有的難度高一點的硅橡膠產(chǎn)品需要用火花機銅工放電才能出模。因此制作技術(shù)含量比較高,時間也相對要長些,一般大模按7-12天計算交期。
密封圈的橡膠制品可以按客戶要求調(diào)色,根據(jù)客戶需求的國際潘通色卡色號調(diào)色煉膠或根據(jù)客戶提供的色板,我工廠擁有十多年經(jīng)驗和技術(shù)調(diào)色工程師,電磁泵PEEK密封圈公司,經(jīng)驗豐富,對色彩敏感度極高,電磁泵PEEK密封圈訂做,調(diào)出的顏色準(zhǔn),色差小。
柔性石墨夾金屬材料的耐高溫密封圈
碳纖維填充聚四氟乙烯,耐高溫265度,可用于動態(tài)密封。如果用無錫橡膠雜件于靜態(tài)密封,則使用柔性石墨夾金屬,耐高溫650度。
鍍鎳材料的耐高溫密封圈
對于靜態(tài)密封,可選用金屬材料,321不銹鋼耐高溫370度,718合金抗溫650度,如果鍍鎳或鍍鎳溫度高達870度;
全氟橡膠材料的耐高溫密封圈
對于動態(tài)密封,則不可能選擇金屬,則可選擇全氟橡密封圈廠家膠(FFKM),瞬時溫度高可達327度;氟FKM溫度可達250度。
硅膠材料的耐高溫密封圈
硅膠(溫度70-260)適用于飲用水、熱水、無油空氣和高溫蒸汽等,不適用于石油工業(yè)。
硅橡膠比普通橡膠耐熱性好得多,可在150°時使用,性能無任何變化,電磁泵PEEK密封圈廠商,可連續(xù)使用10000小時,350°時也可使用一段時間。廣泛應(yīng)用于耐熱場合,熱水 瓶密封圈,壓力鍋環(huán)耐熱手柄。
機械密封件正常運行和維護
啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項
(1)檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求。
(2)機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,深圳電磁泵PEEK密封圈,應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
(3)按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。
聚四氟乙烯油封外殼由低碳鋼板制成(可包裹橡膠);油封唇口用具有記憶收縮能力的聚四氟乙烯被壓制成喇叭狀,軸旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱可使唇口不斷收縮,緊緊抱在軸上,且能補償磨損;聚四氟乙烯油封內(nèi)壁刻有與軸轉(zhuǎn)向相反的螺紋槽,并與軸表面有較寬接觸面。油封密封3.5 MPa壓力,而橡膠油封僅為0.03 MPa。
聚四氟乙烯油封與橡膠油封比較,還具有以下優(yōu)點:聚四氟乙烯油封采用無彈簧的寬唇結(jié)構(gòu),與軸接觸面寬為5~7 mm,這樣可以保持1層足夠的油膜,而且對軸的偏心不敏感,在徑向跳動0.4 mm工況下仍可正常工作;而橡膠油封采用彈簧壓緊的尖唇口,與軸接觸面寬僅為0.3~0.5 mm。
聚四氟乙烯油封具有抗磨擦性, 特別適用于高速旋轉(zhuǎn)、無油或少油狀態(tài)工作,即使長期停機后再啟用,也能立即擁有低磨擦特性;其軸速30 m/s,壓力工作溫度 -100~350 ℃,摩擦系數(shù)僅為橡膠油封的1/40。
此外,聚四氟乙烯油封尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)與橡膠骨架油封完全一致,互換性強。
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