Mn18耐磨襯板-漯河耐磨襯板-輝順機械配件

鉬能固溶于鐵素體和奧氏體中"形成碳化物"使鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線右移"因此"鉬在鋼中能提高基體的強度和硬度"增加淬透性，高鉻鑄鐵耐磨襯板，特別是能提高鋼的回火穩(wěn)定性能"降低回火脆性"從而減輕或抵消其它元素對材質(zhì)脆性的有害作用，但鉬是貴重金屬"對襯板的成本影響很大，根據(jù)襯板結(jié)構(gòu)及壁厚"鉬的含量控制在0.3%-0.5%。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2

．熱處理態(tài)

經(jīng)過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

本公司生產(chǎn)耐磨襯板，磨機襯板，顎板，合金襯板，高鉻襯板，復(fù)合襯板，高錳鋼襯板，球磨機襯板，破碎機襯板，高耐磨襯板耐磨襯板、礦山機械耐磨襯板等產(chǎn)品

給大家介紹一下耐磨鋼板結(jié)構(gòu)特點：

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，漯河耐磨襯板，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，合金耐磨襯板，這是耐磨鋼板的顯著特點。

合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，Mn18耐磨襯板，保持較高的硬度、在500℃以內(nèi)完全正常使用。

耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。

稀土合金耐磨襯板化學(xué)成分設(shè)計

碳依據(jù)球磨機襯板的磨損機理"從兼顧耐磨性和安全出發(fā)，新材質(zhì)襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機直徑較大時襯板的含碳量取下限，中小球磨機襯板含碳量取上限。

鉻是形成碳化物的元素"同時也能與鐵形成固溶體"強化基體"提高強度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時能阻止或減緩碳化物的析出與積聚"使碳化物保持較大的分散度"亦有利于強度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩(wěn)定性"并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現(xiàn)象，因而"在有一定溫度的水泥球磨機襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強度和高硬度但鉻含量過高"易形成柱狀晶和枝晶偏析"增大白點傾向性"使工藝性能變差"同使成本增加，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗"考慮到上述諸因素。

鉻含量確定為2%-4%較合適。

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