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內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時(shí),隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大,與此同時(shí),模具外側(cè)和橡膠袋內(nèi)側(cè)同時(shí)受壓,F(xiàn)40四氟內(nèi)襯三通,它們的液壓力來(lái)自同一高壓水泵的壓力,其壓力相等,方向相反,模具的內(nèi)壓力和外壓力同時(shí)升降,實(shí)際上模具在整個(gè)液壓成型過程中,不受任何壓力的影響,只起到固定制品形狀的作用,稱為內(nèi)外液壓成型。成型工藝如下:
此法的成型工藝和操作過程基本同于內(nèi)液壓法或外液壓法。
在內(nèi)外液壓法的成型操作中,將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中,然后將端面法蘭用蓋板密封,再將整個(gè)管件放入高壓釜中受壓,單壓14.7~19.6MPa(150~200kgf/cm2),保壓5min左右泄壓,從高壓釜中取得制件,先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等,后卸下壓制用的加長(zhǎng)段,換上燒結(jié)用的加長(zhǎng)段,準(zhǔn)備燒結(jié)。
采用內(nèi)外液壓法成型工藝可以制得一些比較復(fù)雜的金屬內(nèi)襯PTFE復(fù)合制件,如金屬內(nèi)襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等產(chǎn)品。它們的殼體既是成型模具的一部分,應(yīng)有模具結(jié)構(gòu)的要求,又是成品的一部分,要有能滿足使用技術(shù)條件要求的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和材質(zhì)等。PTFE和金屬殼體構(gòu)成一體的部件進(jìn)行燒結(jié)時(shí),由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大,在高溫下襯里層會(huì)破壞。為此采用填入填充料后進(jìn)行燒結(jié)。如金屬內(nèi)襯PTFE三通預(yù)成型品在燒結(jié)前,須在三通的中空部分填入經(jīng)高溫處理的二氧化硅,以達(dá)到PTFE內(nèi)襯貼壁的要求,燒結(jié)完后,將整個(gè)制件用水淬火,這樣處理的PTFE制品收縮率小,貼壁好,有韌性,有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動(dòng)、不沾污樹脂料、不與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。F40四氟內(nèi)襯三通,襯四氟管件,襯四氟直管,襯四氟鋼管,襯四氟彎頭,襯四氟三通,襯四氟異徑管。
鋼襯四氟管道如何檢測(cè)
內(nèi)襯方式的復(fù)合管道如鋼襯四氟管道作為新式的管材為了保障其使用的效果,需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè),具體涉及哪些事項(xiàng)呢?
鋼襯四氟管道的連接端法蘭標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行檢查以免安裝不上。鋼襯四氟管道的規(guī)格壁是比較厚的,要和原管道契合。在物理性能檢查方面如水壓試驗(yàn)等,對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)。
對(duì)于F40四氟內(nèi)襯三通,襯四氟管道、襯四氟管件產(chǎn)品:模壓四氟彎頭、模壓四氟異徑管、模壓四氟三通、模壓四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟異徑的襯四氟性能方面的檢查主要涉及襯四氟的厚度、硬度、抗拉強(qiáng)度、鋼管與四氟的粘結(jié)強(qiáng)度、橡膠耐磨性、耐溫性、撕裂強(qiáng)度等。
鋼襯四氟管道的使用特點(diǎn),鋼襯四氟管道的制造材質(zhì)具備防腐、抗壓性強(qiáng)的特點(diǎn),所以管道本身的防腐性能很好,通常用來(lái)做強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的的輸送通道,只要使用方法得當(dāng)就能實(shí)現(xiàn)的效果,但是也不是任何場(chǎng)合都能使用的。
1、適應(yīng)性強(qiáng):鋼襯四氟管道的尺寸配制多是比較標(biāo)準(zhǔn)的,化工管線中使用的管道、管配件都可互換,為安裝、備件提供了很大的方便。
2、真空操作:可在真空條件下使用。在化工生產(chǎn)中,經(jīng)常由于降溫、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態(tài)。
3、溫度使用范圍大:在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下,F(xiàn)40四氟內(nèi)襯三通可以滿足使用溫度范圍-60℃~200℃,在此溫度范圍可滿足所有化學(xué)介質(zhì)。
4、能耐高壓:鋼襯四氟管道合適的溫度范圍內(nèi)承受使用壓力低于3MPa的。
在鋼襯四氟管道規(guī)定的使用范圍內(nèi)使用能夠?qū)⑵湫阅馨l(fā)揮出來(lái),使用得當(dāng)還會(huì)收到更好的效益,這樣能夠進(jìn)盡可能的減少管道的磨損,避免管道更換頻率過快給廠家?guī)?lái)經(jīng)濟(jì)損失。
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