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激光切割機

激光切割機在切割過程中，光束經切的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割。

激光切割機

激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機工業(yè)應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的 2%范圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素，贛州激光切割機，原則上6mm的金屬材料，焦點在表面上； 6mm的碳鋼，焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

伺服電機直接驅動的等光程系統(tǒng)

與上述兩種光路補償措施相比，等光程具有結構簡單、成本低、調整方便等優(yōu)點，能在連續(xù)加工中確保聚焦透鏡上的光斑面積不變；同時，還能根據不同的切割工藝要求，改變切割時焦點半徑和焦點深度的大小。目前，國內關于等光程方面研究還不多，如天津城市建設學院的揚曉東等，提出了光路長度補償系統(tǒng)的三種機構設計方案，并從機構的角度對其進行了分析和比較，其方法的提出對激光切割機飛行光路的設計具有一定的指導意義。采用機構來實現(xiàn)光路補償，會使設備的結構尺寸過大，同時增加了設備的復雜程度，安裝調整難度大。隨著伺服控制技術的日益成熟，激光不銹鋼切割機，采用伺服電機直接驅動等光程裝置具有結構簡單，調整方便等優(yōu)點，是一種經濟、實用的光路補償方案。伺服電機直接驅動的等光程光路補償方案主要包括激光發(fā)生器、固定于機身上的反射鏡、伺服電機驅動的運動裝置上的補償反射鏡、橫梁上的反射鏡、z軸上的反射鏡片。當固定在z軸上的切作x，y向運動時，補償反射鏡作S向運動來補償光路長度的變化，進而保持激光切割機在連續(xù)切割加工時焦點半徑和焦點深度不變。當有不同加工需要時，便攜式激光切割機，比如切割不銹鋼薄板與低碳鋼厚板，需要不同的焦點大小、焦點深度、行走速度，此時，激光玻璃切割機，可通過控制器改變等光程裝置的初始位置來改變光路長度，進而改變透鏡表面光束直徑，終改變焦點大小和焦點深度，以滿足不同加工需要。

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