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開松機(jī)的綜框運(yùn)動(dòng)規(guī)律
從以上的理論分析來看,當(dāng)然正弦加速運(yùn)動(dòng)好,橢圓比運(yùn)動(dòng)次之,差的是簡諧運(yùn)動(dòng)。但從表7-1中,我們卻看到現(xiàn)有開松機(jī)的綜框運(yùn)動(dòng)規(guī)律大多采用簡諧運(yùn)動(dòng),個(gè)別有采用橢圓比運(yùn)動(dòng)的,而符合綜框運(yùn)動(dòng)要求的正弦加速運(yùn)動(dòng)卻沒有采用。這是因?yàn)?,雖然從理論上講,正弦加速運(yùn)動(dòng)比較好,但正弦加速運(yùn)動(dòng)的凸輪精度較之另外兩種運(yùn)動(dòng)規(guī)律的凸輪要離得多,這可以從袤7-2中看出。表7-2中列出了三種運(yùn)動(dòng)規(guī)律的開口凸輪理論幽線半徑值的變化情況。計(jì)算的條件是s平紋組織,開口轉(zhuǎn)子動(dòng)程40毫米,開口角120°,閉口角120°,即總運(yùn)動(dòng)角=120° 120°=240°,按正置直動(dòng)從動(dòng)桿的凸輪來計(jì)算,將時(shí)間等分為24等分,洛口機(jī)刺輥,相當(dāng)于凸輪上每隔5。計(jì)算一次。
表7-2說明,開松機(jī)凸輪理論曲線的半徑值變化量隨運(yùn)動(dòng)規(guī)律的不同而不同,小的變化量都發(fā)生在運(yùn)動(dòng)開始或結(jié)束時(shí),簡譜運(yùn)動(dòng)的凸輪半徑小變化量D.fOlim=0.17毫米,橢圓比運(yùn)動(dòng)的,而正弦加速運(yùn)動(dòng)的D.fmlm=0.02毫米。要使各種運(yùn)動(dòng)規(guī)律不因凸輪加工誤差而產(chǎn)生偏差,則凸輪曲線半徑的創(chuàng)造允差必須小于凸輪半徑的小變化量D.fml.。某些實(shí)驗(yàn)表明,由于正弦加速運(yùn)動(dòng)規(guī)律的加速度變化頻率比簡譜運(yùn)動(dòng)快一倍,大加速度值是簡諧運(yùn)動(dòng)的f倍,壓力角又較簡諧運(yùn)動(dòng)的大,當(dāng)凸輪制造不肘,刺輥,實(shí)際的綜框振動(dòng)竟大于簡諧運(yùn)動(dòng)。至于橢圓比運(yùn)動(dòng),彈花機(jī)刺輥,當(dāng)長短袖比值達(dá)3:2耐,也存在著類似的弊病。因此,考慮到簡譜運(yùn)動(dòng)加工方便,正確性高,作圖方便,從而在高速開松機(jī)上也大部選用。
開松機(jī)的操作及其故障排除
開松機(jī)在操作方面:從清棉拆包開始,各道工序各個(gè)工種的操作是否按操作規(guī)程進(jìn)行,開花機(jī)刺輥,非但對(duì)質(zhì)量,而且與成本影響很大。例如,回花產(chǎn)生過多,往往是由于操作不良造成的,會(huì)造成人工、動(dòng)力等費(fèi)用成本的增加;在化纖與純棉混紡時(shí),正確掌握規(guī)定的混紡比,往往也與操作有關(guān)。如果混紡產(chǎn)品與純棉產(chǎn)品操作不慎相混,造成質(zhì)量事故,則問題更為嚴(yán)重。
正確使用設(shè)備,不僅能提高工作效率,而且能延長設(shè)備使用壽命。我們公司生產(chǎn)的開松機(jī),從生產(chǎn)到后的出廠,我們都是經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)的,所有一般是不會(huì)出現(xiàn)問題的。開棉機(jī)一般問題故障,我們這里提出來,大家可以在平常使用過程中作為輔導(dǎo)。
電源問題,在電源穩(wěn)定供應(yīng)的情況下,突然斷電,可能是電源線有松動(dòng)或者某個(gè)地方斷相了,斷電后檢查一下線路就可以基本排除。電機(jī)的壽命正常使用情況下都可以達(dá)到5年以上的,所有一般不會(huì)出現(xiàn)問題。其他常見問題我想大家都可以解決,遇到特殊情況下的特殊問題的話,可聯(lián)系廠家做技術(shù)支持。
無紡布開松機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)的步驟
無紡布開松機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段,在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ),機(jī)架部件的設(shè)計(jì)一般按以下順序進(jìn)行。
1、根據(jù)總體布局的安排,考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要,初步確定機(jī)架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。
2、驗(yàn)算主要零件的強(qiáng)剛度,后確定構(gòu)件的形狀尺寸。
3、確定零件的精度,也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。
4、與其他有關(guān)部件進(jìn)行核對(duì),對(duì)各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進(jìn)行復(fù)核。
5、復(fù)原本部件裝配圖。
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