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1.清除妨礙射芯機(jī)設(shè)備正常工作的各種障礙。
2.根據(jù)潤滑卡規(guī)定,對設(shè)備進(jìn)行潤滑;
3.檢查射芯機(jī)設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固,如有松動(dòng),一定要扣緊
4.檢查所有的門把手是否都放在固定的位置上。
5.擰開壓縮空氣總管,對射芯機(jī)設(shè)備進(jìn)行空載試驗(yàn)。此過程中,應(yīng)檢查各門機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常,檢查各個(gè)伐門的管路是否漏氣。
1.工作臺(tái)上升和芯盒夾緊
空芯盒隨同工作臺(tái)被小車送到頂升缸9的上方并壓合行程開關(guān)1XK,使電磁鐵2DT通電,電磁換向閥6換向。經(jīng)電磁換向閥6出來的氣流分為三路:路經(jīng)快速排氣閥15進(jìn)入閘門密封圈17的下腔,用以提高密封圈的密封性能;第二路經(jīng)快速排氣閥8進(jìn)人頂升缸9,升起工作臺(tái).使芯盒壓緊在射砂頭12的下面,將芯盒壓緊l當(dāng)頂升缸中的活塞上升到頂點(diǎn)后.管路中氣壓升高,達(dá)到0.5MPa時(shí),單向順序閥7開啟,混碾機(jī)定制,使第三路氣流進(jìn)入夾緊缸11和22,將芯盒水平夾緊。
2.射砂
當(dāng)夾緊缸11、22內(nèi)的氣壓大于0.5MPa后,壓力繼電器10壓合,電磁鐵3DT得電,使電磁換向閥23換向,排氣閥21關(guān)閉,混碾機(jī),同時(shí)使環(huán)形薄膜快速射砂閥16的上腔排氣。此時(shí),貯氣包13中的壓縮空氣將頂起快速射砂閥16的薄膜,使貯氣包的壓縮空氣快速進(jìn)入射砂筒進(jìn)行射砂。射砂時(shí)間的長短由時(shí)間繼電器控制。射砂結(jié)束后,3DT失電,電磁換向閥23復(fù)位,使快速射砂閥16關(guān)閉,混碾機(jī)哪家強(qiáng),排氣閥21打開,排除射砂筒內(nèi)的余氣。
1、水平對分式芯盒的操作:把芯盒兩半打開,混碾機(jī)批發(fā),分別填砂制芯。一半芯盒,在舂砂過程中放入用泥漿水或清水浸濕過得芯盒,另一半芯盒,除放芯骨外,在刮平面的中心制出一條出氣孔。在刮平的貼合面上刷粘土漿水,使兩半芯盒粘合敲打,修整芯的兩端,保持出氣孔的。取芯,對于形狀復(fù)雜、砂芯要求較不錯(cuò)時(shí),兩半砂芯分別烘干后再粘合。
2、兩半芯盒夾緊,將砂舂實(shí)到較不錯(cuò)度。敲入粘有泥漿的芯鐵。繼續(xù)將砂舂實(shí)至滿,刮去多余的芯砂,扎好出氣孔。輕輕敲動(dòng)芯盒,使砂芯與芯盒產(chǎn)生間隙。打開芯盒,取出砂芯。短粗芯,芯盒可垂直打開,水平取出砂芯。
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