戴西勒緩沖床-新鴻洋科技(在線咨詢)-戴西勒

緩沖床整體工業(yè)處理：

緩沖床整體工業(yè)處理包括緩沖床支撐部分材質(zhì)選擇，緩沖床焊接工藝控制、緩沖床材質(zhì)工業(yè)處理、緩沖床工業(yè)顏色搭配等：而非的焊工焊接生產(chǎn)支撐架，且無相關(guān)材質(zhì)選擇標(biāo)準(zhǔn)、焊接標(biāo)準(zhǔn)及焊接細(xì)節(jié)處理控制體系，造成緩沖床整體承重不足，如果焊接的工藝較差，不但不美觀，戴西勒緩沖床生產(chǎn)廠家，而且緩沖床在物料的不斷下落過程中很容易出現(xiàn)焊接位置的開裂，終造成緩沖床支架的破損，影響使用效果，沒有經(jīng)過工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)處理，緩沖床現(xiàn)場(chǎng)使用腐蝕嚴(yán)重，且無工業(yè)安全噴涂，大大降低了緩沖床整體使用壽命，瑞塔緩沖床支撐架全部經(jīng)過噴砂，酸洗，靜電噴涂，高溫固化等工序保證表面漆面的美觀，牢固，且工業(yè)顏色搭配能起到有效的安全提醒作用。

緩沖床歷史替代傳統(tǒng)緩沖托輥在落料緩沖床使用之前主要采用緩沖托輥，已經(jīng)延續(xù)使用了幾十年，但是因此造成的輸送皮帶撕裂，以及落料口密封丌嚴(yán)，戴西勒，物料下落堆積等問題一直困擾著使用用戶，也導(dǎo)致了很大的產(chǎn)能浪費(fèi)的，又增加了人工的成本。 落料堆積 物料堆積和輸送帶縱向撕裂 傳統(tǒng)的托輥支承的缺點(diǎn)。

1、 支承托輥緩沖能力差， 不能很好的吸收物料下落的強(qiáng)大的沖擊力， 易砸壞支承托輥，造成皮帶縱向撕裂隱患。

2、支承托輥頻繁受物料沖擊容易脫落，支承輥直立的支架座易掛傷或撕裂皮帶。

3、 支承托輥與輸送帶為線接觸，兩輥之間為懸空，易受物料戒其他尖銳硬物穿透兩托輥之間的皮帶， 并卡在托輥與落料口之間導(dǎo)致皮帶縱向撕帶。

4、兩輥間的皮帶易下垂，使落料口區(qū)間的皮帶呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和環(huán)境污染。

5、支承托輥表面無彈性，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行表面易粘附物料，磨損皮帶，嚴(yán)重者會(huì)引起皮帶跑偏。

6、支承托輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸承長(zhǎng)期受到?jīng)_擊，軸承的密封易失效，戴西勒緩沖床生產(chǎn)商，造成輥體轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng)，磨損皮帶表面。

彈簧式緩沖床安裝方式，以及注意事項(xiàng)！

1、緩沖床的巧妙設(shè)計(jì)，顛覆傳統(tǒng)思維，使落料區(qū)的緩沖條與輸送皮帶面接觸，提供全i面支撐，有效防止對(duì)輸送帶在物料輸送時(shí)的不均勻受力，大大降低了對(duì)輸送帶的沖擊損傷所帶來的維護(hù)及修補(bǔ)。

2、緩沖床保持皮帶與防溢裙板的密合度，有效消除因相鄰緩沖托輥之間的皮帶受物料沖擊變形而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏。

3、緩沖床兩側(cè)的角度采用無級(jí)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，適合不同的輸送帶的運(yùn)量、帶寬及槽角等要求。

4、緩沖條的表面材料為UHMW-PE，表面光滑且耐磨，可減少摩擦阻力，延長(zhǎng)使用壽命。橡膠可有效吸收物料對(duì)皮帶的沖擊力。

5、緩沖條的中層高彈性

6、緩沖條的底層高強(qiáng)度鍍鋅鋼骨架，戴西勒緩沖床，不生銹、重量輕、安裝方便。

7、現(xiàn)場(chǎng)安裝、維護(hù)方便，可調(diào)整角度，緩沖條可單支更換。

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